Машина для резки лазерного волокна с автоматической загрузкой листа

Техническое решение

а. Технические параметры:

1. Эта система состоит из лазерной резки машины погрузки и разгрузки робота композитной трассы, двухслойной электрической обменной тележки, системы управления ЧПУ, системы управления вакуумом и других компонентов. Вместе с лазерной резкой она образует автоматизированный производственный блок листового металла. Эта система автоматически загружает и разгружает листы, эффективно повышая эффективность производства и снижая затраты.

2. Робот приводится серводвигателем через точный редуктор, с общим ходом подъема 700 мм и расстоянием трасса 5500 мм (регулируемым на основе фактических условий).

3. Несколько наборов вакуума марки OPDEPO, установлены маслоустойчивые всасывающие чашки, каждый оснащен ручным клапаном для ручного закрытия и закрытия в соответствии с размером материала листа. Погрузочный робот имеет точность повторяемости ±2 мм.

4. Пневматическое устройство разделения листа установлено в конце для облегчения разделения листа во время автоматической загрузки. Примечание: Из-за различий в адгезии листа и содержании масла, ручное разделение листа может использоваться по мере необходимости.

5. Автоматическая система погрузки и разгрузки оснащена двухслойной электрической тележкой (верхний слой) для хранения готовых материальных рам и лома материала для лазерной машины после резки, и второй электрической тележкой (нижний слой) для поставки сырья лазерной машине.

6. Колезка приводится редукционным двигателем и оснащена электромагнитным тормозом. Он оснащен подвижным магнитным сепаратором для облегчения разделения листа путем привлечения листового материала, увеличивая показатель успеха разделения листа.

7. Механизм разгрузки использует манипулятор разгрузки с двойной вилкой и всасывающую чашку загрузки, подключенную к одной конструкции подъемной колонны. Этот левый правой двойный механизм разгрузки вилки сокращает разгрузку вилки’ с расстояние путешествия и уменьшает сбои.

8. Оборудование полностью сервоприводено. Высокомощные серводвигатели приводят манипулятор’ с подъема и пересечения операций. Механизм подъема использует линейные направляющие средства, обеспечивая высокую скорость и точность позиционирования.

9. Система управления использует импортированный 10-дюймовый сенсорный экран и интеллектуальную систему ЧПУ с программируемым контроллером Omron. Он имеет как автоматический, так и ручный режимы работы. Все настройки, мониторинг и отладка могут быть выполнены быстро и легко через сенсорный экран.

10. Рабочая среда для этой машины должна соответствовать требованиям температурного диапазона -10-45°C, относительной влажности менее 80%, и хорошего освещения. Окружающая среда должна быть свободна от воспламеняющихся и взрывчатых веществ, сильных электромагнитных помех, коррозионных газов или брызгающих жидкостей.

Технические параметры

b. Руководство пользователя:

1. Пользователь может переключаться между режимами автоматической и ручной загрузки с помощью сенсорного экрана для соответствия различным условиям работы.

2. Метод загрузки: Нижняя разделенная вилка открывается, и внутренняя вакуумная всасывающая чашка поднимает пластину. Вось подъема поднимается и перемещается горизонтально к лазерной машине, размещая лист на лазерной платформе.

3. Механизм разгрузки использует моторизированную, левую правой двойной вилочкой структуру. Разгрузочные вилки имеют короткое расстояние и низкий уровень сбоев. Открытие и закрытие вилок используют стальные квадратные трубки, которые предлагают высокую нагрузочную способность и сильное сопротивление деформации. Вилки также минимизируют контакт с листом, предотвращая царапины. Двойные вилки открываются и закрываются синхронно в обоих направлениях вдоль линейных направляющих путей и приводятся электромагнитным тормозным двигателем.

4. Робот погрузки и разгрузки изготовлен из марганцевых стальных труб и высококачественных стальных пластин, сваренных вместе, обрабатываемых с облегчением вибрационного напряжения, и обрабатываемых на большой фрезерной машине с ЧПУ. Он предлагает отличную жесткость и точность. Портальный балок и вытяжки соединены с помощью регулирующих болтов, что позволяет легко регулировать балок’ с равноправием. Робот погрузки и разгрузки приводится серводвигателем через точный редуктор и оснащен импортными линейными направляющими средствами. Синхронный балансирующий цилиндр был добавлен к подъемному механизму для повышения стабильности подъема на высокой скорости и предотвращения вибрации во время движения.

с. Рендеринг и измерение:

d. Список конфигурации ключевых компонентов оборудования:

e. Подготовка до установки

1. Подготовьте источник питания 380V60A и подключите его к устройству с помощью 5-ядрового кабеля питания 10mm².

2. Источник сжатого воздуха с рабочим давлением 0,6 МПа и трубопроводом воздуха, подключенным к оборудованию.

3. Установите предупреждающие знаки безопасности и рабочие процедуры в оборудовании’ С рабочей зоны.

f. Меры предосторожности:

1. Операторам запрещается входить в рабочую зону ​​ съемное оборудование в рабочем диапазоне.

2. Персонал, входящий в зону работы, должен пройти подготовку по вопросам безопасности.

3. Перед эксплуатацией робота подтвердите, что условия эксплуатации выполнены.