Современное производство в значительной степени полагается на лазерную сварку в качестве фундаментальной техники соединения. Процесс производит точные сварки с минимальным беспорядком, который стандартные методы сварки не могут достичь. Процесс производит яркие искры, создавая чистые свары, не генерируя сильного дыма или остатка наполнительной проволоки. В процессе используется концентрированный свет для выполнения всех необходимых работ. Висекут предоставляет полные промышленные лазерные решения, которые включают портативные модели и автоматизированные промышленные блоки, которые обеспечивают высокую скорость и точные результаты для ваших производственных потребностей.

Что такое лазерная сварка?

Процесс лазерной сварки использует сфокусированный лазерный луч для создания тепла, который плавит материалы, прежде чем они сливаются вместе. Поверхность поглощает световую энергию, которая производит немедленное тепло, которое создает небольшой плавленный бассейн, который затвердился в сварку. Этот процесс применяется к металлическим материалам и их сплавам, а также к конкретным типам пластиковых материалов. Процесс лазерной сварки обеспечивает точную доставку энергии, что приводит к тонким и глубоким сваркам, которые сохраняют свою форму без значительного теплового повреждения. Этот процесс позволяет сварщикам соединять тонкие или деликатные части, не вызывая никакого искажения.

Концепция лазерной сварки появилась в 1960-х годах, когда появились высокомощные лазеры. Разработка волоконных лазеров снизила размеры и стоимость систем, обеспечивая при этом более высокую энергоэффективность и быструю работу. Теперь технология служит производителям для производства кузовов автомобилей и литиевых аккумуляторов и многочисленных других точных компонентов.

В Ручная лазерная сварка предоставляет пользователям адаптируемые решения, поскольку позволяет им работать над большими деталями, сохраняя однородное качество сварки через его портативную конструкцию. Машина легко работает для нескольких материалов, включая нержавеющую сталь и алюминий, не требуя обширной подготовки.

Как работает лазерная сварка?

Лазерный источник генерирует мощный луч света, который проходит через оптические линзы или волоконно-оптические кабели, чтобы достичь целевого назначения. Поверхность испытывает немедленное плавление, поскольку плотность энергии в фокусной точке достигает чрезвычайно высоких уровней. Луч движется вдоль сустава, пока он не завершит шов, позволяя плавленному металлу слиться в один кусок после того, как он охладит.

Экранирующий газ, который обычно состоит из аргона или гелия, защищает расплавленную область от окисления во время процесса. Мониторинг стабильности луча и температуры сварного бассейна и глубины проникновения в режиме реального времени осуществляется с помощью датчиков в автоматизированных системах. Точная система управления лазерной сваркой делает ее подходящей для высокоточных производственных приложений.

Подготовка по-прежнему имеет значение. Качество соединительной сборки напрямую влияет на конечный результат, поскольку правильная подготовка соединения приводит к лучшим результатам. Наличие небольших пробелов между материалами приведет к ослаблению сваров и формированию пор. Производственные линии профессионалов следуют строгому протоколу, который включает подготовку поверхности и точные методы зажима.

Каковы основные способы лазерной сварки?

Процесс сварки лазеров функционирует через два различных режима работы, которые определяют, как тепловая энергия взаимодействует с материалами. Выбор между этими двумя методами зависит от толщины материала и типа и желаемого внешнего вида.

Режим проводки Сварка

Лазерный энергетический процесс создает поверхностное плавление, которое не влияет на более глубокие слои материала. Распределение тепла материала через проводимость создает мелкую область сварки. Процесс требует времени, чтобы завершиться, но генерирует безупречные свары, которые лучше всего работают для приложений, где визуальное качество превосходит глубину проникновения свара. Метод подходит для применений, требующих тонких металлических крышек и ювелирных изделий и небольших электронных компонентов. Сниженный ввод энергии приводит к минимальному образованию прызков и искажению материала.

Ключевой отверстие (глубокое проникновение) Сварка

Плотность мощности лазера достигает чрезвычайно высоких уровней в этот момент. Лазерный луч создает небольшую область испарения материала, которая образует форму отверстия для ключа. Лазерный луч проникает в полость, чтобы нагреть материал на глубинах, превышающих уровень поверхности. Ключевой отверстие продвигается через материал, в то время как его плавленные стены разваливаются, образуя глубокое узкое соединение. Этот процесс обеспечивает высокую скорость и эффективность для производства толстых деталей, включая автомобильные рамы и аэрокосмические компоненты, но требует строгого управления процессом, чтобы избежать образования пористости.

Какие типы лазеров используются при сварке?

Выбор лазерных источников зависит от конкретных требований каждого приложения. Волоконный лазер является ведущим выбором для современных приложений. Волоконный лазер работает в качестве компактной системы, которая обеспечивает стабильную производительность, одновременно эффективно используя энергию для создания высококачественных лучей, которые хорошо работают с нержавеющей сталью и углеродной сталью и медными материалами.

В CO ₂ Лазер сохраняет свою полезность для толстых неметаллических материалов, но его сложная оптическая система и требования к управлению газом снижают его текущее использование. Лазерная система Nd:YAG продолжает работать для точных импульсных сварк, поскольку она обеспечивает большую точность, чем скорость. В настоящее время производственная промышленность использует диодные лазеры и синие и зеленые лазеры для обработки отражающих материалов, включая медь и золото, которые необходимы для производства электромобилей и электроники.

А Лазерная сварка с водным охлаждением обеспечивает стабильную работу посредством контроля тепла во время длительных рабочих циклов. Машина поддерживает стабильность луча благодаря эффективной системе охлаждения, которая продлевает срок службы оборудования и обеспечивает лучшее равномерность сварки во время производственных операций с большим объемом.

Какие особенности оборудования влияют на процесс?

Системы доставки лучей работают с помощью двух различных методов, которые включают в себя стационарную оптику и роботизированные сканирующие головки. Роботическая рука с регулируемой оптикой позволяет быстро менять детали во время крупномасштабного производства без необходимости вмешательства человека для установки. Технология регулируемого режима кольца позволяет отдельно управлять операциями внутреннего и внешнего пучка, что минимизирует распылки, одновременно повышая стабильность сварного бассейна.

Процесс совместной подготовки является жизненно важным шагом. Сочетание чистых частей с правильным выравниванием производит свары, которые становятся более прочными. Поверхностные загрязнители, включая масло и остатки, либо блокируют лазерный луч, либо препятствуют выбытию газа из плавленного бассейна. Чистка поверхности перед началом работы приводит к снижению потребностей в переработке, согласно большинству операторов.

Процесс сварки зависит от систем охлаждения и датчиков для поддержания контроля температуры. Современные машины внедряют системы зрения и теплового мониторинга, которые обнаруживают дефекты при их возникновении до их расширения. Системы Wisecut реализуют интеллектуальное управление через свои решения которые сочетают автоматизированные процессы с удобными для пользователя интерфейсами для выполнения сложных задач.

Каковы преимущества лазерной сварки?

Система дает очевидные преимущества, когда вы начинаете ее использовать. Процесс сварки дает более чистые, прочные и точные результаты. Процесс сварки производит минимальное тепловое искажение, что сокращает время, необходимое для последующей обработки. Концентрированный луч позволяет сварить почти деликатные компоненты без причинения вреда. Этот процесс обеспечивает более высокую производительность, поскольку он работает со скоростями, превосходящими обычные методы сварки.

Этот процесс позволяет сварщикам соединять различные типы металлов через нержавеющую сталь с медными и никельовыми сплавами без необходимости в дополнительном наполнительном материале. Автоматизированный производственный процесс пользуется исключительной повторяемостью, что приводит к более низким показателям отклонения частей. Сочетание лазерной сварки с роботами и системами движения позволяет непрерывную работу, что делает его подходящим для крупных производственных операций.

Wisecut предоставляет предприятиям два типа продуктс которые соответствуют их производственным требованиям через их портативный и промышленный ассортимент продуктов.

Каковы общие вызовы?

Никакой процесс не существует без недостатков. Первоначальные расходы на лазерную сварку превышают стандартные дуговые системы, но его расширенные эксплуатационные преимущества благодаря быстрому производству и превосходным результатам делают его стоимым. Процесс сварки требует точного выравнивания деталей, поскольку большие пробелы между деталями помешат мощному лазеру создать надлежащую связь. Процесс сварки требует точного контроля луча, поскольку отражающие металлы, такие как алюминий, отклонят часть луча.

Система требует дополнительных мер безопасности для эксплуатации. Система требует полной защиты через экраны и защитные очки и закрытые рабочие станции, потому что ее невидимый луч обладает сильной мощностью. Ваша команда будет работать системой безопасно, когда они получат надлежащую подготовку по ее правильному использованию.

Эксплуатация производственной линии требует как обслуживания, так и обслуживания. Ваша производственная линия будет испытывать меньше простоев, когда у вас будет доступ к Wisecut’ с команда обслуживания обеспечивает надежную техническую поддержку.

Где используется лазерная сварка?

Процесс лазерной сварки выполняет важные функции в различных промышленных секторах. Автомобильная промышленность использует лазерную сварку для изготовления кузовов транспортных средств и выхлопных систем и модулей аккумуляторов. Производство датчиков и корпусов схем зависит от лазерной сварки для создания точных микросъемов. Медицинская промышленность использует лазерную сварку для соединения небольших инструментов из нержавеющей стали и компонентов имплантатов, которые должны оставаться стерильными и гладкими. Аэрокосмические компании используют лазерную сварку для разработки легких конструкций, которые поддерживают высокий уровень прочности в экстремальных условиях. Процесс обеспечивает высокую точность и минимальные тепловые эффекты, что делает его подходящим для производства инструментов и ремонта форм.

Информационный центр Wisecut предоставляет дополнительную информацию о приложениях и развитии отрасли. Информационный центр Wisecut содержит практические примеры и текущие тенденции, влияющие на лазерное производство.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Может ли лазерная сварка заменить все традиционные методы сварки?
А: Не совсем. Он идеально подходит для точности и скорости, но менее подходит для грубой конструкции или очень толстых соединений, где необходимы наполнитель и гибкость.

Q2: Вам нужна специальная подготовка для работы лазерной сварки?
А: Рекомендуется базовая подготовка. Как только вы научитесь регулировать мощность, фокусировку и скорость, это просто. Многие современные системы разработаны с удобным для пользователя управлением.

Q3: Как долго длится лазерная сварка?
Ответ: При регулярном обслуживании и охлаждении высококачественные системы часто работают надежно в течение многих лет. Волоконные лазерные источники могут работать более 100 000 часов до значительной деградации.