레이저 튜브 절단에 대한 궁극적인 가이드

적합한 장비를 선택하는 것은 시설에 대한 중요한 선택으로 나타날 수 있습니다.레이저 튜브 절단 기계를 구입할 때 도구를 얻는 것보다 더 많은 것을 합니다.당신은 개발 속도와 완료 된 항목의 깨끗함을 형성하는 당신의 조립 라인에 대한 필수적인 동맹을 선택합니다.전문가 수준의 구성을 검사하고 싶다면, Wisecut는 2020 년부터 인증된 하이테크 기업으로 활동했습니다.

레이저 튜브 절단기 란 무엇입니까?

가장 기본적인 형태로이 장치는 정확한 레이저 레이를 적용하여 강한 따뜻함을 사용하여 다양한 튜브 형태를 분할합니다.레이저 발전기, 위치 설정 및 제어 장치를 결합합니다.이러한 요소는 기본 금속을 준비된 부품으로 변환합니다.또한 원형, 사각형 및 정교한 불규칙 프로필을 포함한 광범위한 양식을 관리할 수 있습니다.

배치의 중앙 요소는 일반적으로 프레임 디자인과 현대 레이저 배치와 같은 미세한 부품에 달려 있습니다.이것은 지속적인 균형을 보장합니다.당신이 추구하든 최첨단 솔루션 또는 단순히 일상적인 구성으로, 이러한 장치는 다양한 벽 깊이와 물질을 관리합니다.그들은 최소한의 지점으로 힘을 지향함으로써 이것을 합니다.

레이저 튜브 절단의 장점은 무엇입니까?

정확성은 이 분야에서 주요 이점으로 나타납니다.따뜻한 영향을 받은 지역은 상당히 제한되어 있습니다.그 결과 깨끗한 부분을 받으며, 결결코 그 그 결과 결결결국 그 그 결과 그 그 결과 그 그 그 결과 그 그 그 결과로 그 그 그 결과적으로 그 그 그 그 결과 그 그 그 그 결

속도와 효율성: 이러한 장치는 100m/min 또는 아마도 110m/min의 움직임 속도를 달성합니다. 이 성능은 소를 가진 일반적인 절단을 훨씬 초과합니다.

높은 자동화: Arrangements like the 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 실질적인 배관을 위한 강한 지원을 제공합니다.따라서 구부리는 것을 피하고 정확한 결과를 유지합니다.

폐기물 감소: slender 레이저 간격은 각 배관에서 추가 구성 요소를 추출 할 수 있습니다.실제로, 이것은 작업 공간에서 추가 절약을 발견하는 것과 비슷합니다.

다양성: 탄소 강철과 스테인리스에서 시작하여 알루미늄 합금과 황금까지 확장되어, 재료 선택은 광범위합니다.

선택할 때 어떤 주요 요소를 고려해야 합니까?

재료 유형 및 두께

레이저 강도에 대한 선택 - 1000W에서 3000W 이상 - 당신이 처리하는 물질에 대응해야합니다.탄소 강철이 25mm 또는 스테인리스 강철이 20mm 까지 이르는 경우 3000W 단일 모듈 CW 섬유 레이저와 같은 견고한 발전기가 필요합니다.충분한 전력이 부족한 발전기를 선택하면 “드로스” (불편한 금속 가장자리) 당신의 부문의 아래쪽을 따라.

관 크기 및 모양

운동 경계의 범위를 검토하십시오.예를 들어, 특정 장치는 1550mm의 X 모션과 3000mm의 Y 모션을 공급한다.실질적인 제조 관을 다루는 경우, 플랫폼’무게에 대한 용량은 중요합니다.일부 내구성 플랫폼은 스트레인 없이 최대 1 톤의 물질을 견ند 수 있습니다.또한, 당신은 전용 검사할 수 있습니다 기계 모델 어떤 측정이 특정 시설 설계와 일치한지 확인하기 위해.

절단 속도 및 정확도

최고 속도에만 집중하지 마십시오.대신 위치의 정확성을 평가하십시오. ±0.03mm 정확도를 가진 장치는 fastener를 위한 드릴링 오핑이 그 fastener를 적절하게 수신할 수 있도록 보장합니다.나선형 선반과 기어를 포함한 요소는 빠른 변동 중에서이 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

자동화 및 소프트웨어

휴대용 먹이는 제한을 나타냅니다.자동화된 메커니즘은 흡입 그립과 기계적 팔을 사용하여 플레이트나 배관을 이동합니다.이것은 장치’를 지속합니다.직원이 다른 의무를 수행하는 경우에도 운영.또한 인터페이스 디스플레이를 갖춘 똑똑한 CNC 배열은 휴대에서 자동화된 기능으로 전환을 간소화합니다.

다양한 레이저 기술에 대한 빠른 보기

현대 배관 분할은 주로 섬유 레이저 방법에 의존합니다.이것은 높은 에너지 변환 속도와 긴 운영 기간으로 인해 발생합니다.특정 오래된 CO2 레이저는 비금속 사용을 위해 계속되지만, 섬유는 금속 작업장에서 지배적입니다.또한, 우수한 섬유 발전기에는 전력 공급이 변동하거나 레이저 탈출이 위협을 초래하는 경우 알려주는 보호 작업이 포함됩니다.

결론

적절한 장치를 찾는 것은 도구’와 일반적인 작업을 일치시키는 중심입니다.S 경계입니다.매일 불충분한 장치를 실패로 강요하는 것보다는 약간의 예비 용량을 포함하는 것이 더 좋습니다.기술적 요소가 혼란스럽게 증명될 때마다, 당신은 찾을 수 있습니다. 전문 서비스 bespoke 접근법을 위해.궁극적으로 올바른 결정은 더 빠른 제조와 폐기된 요소를 줄여 비용을 회복합니다.

FAQ는

Q1: 어떤 재료를 섬유 레이저 관 절단기 처리할 수 있습니까?
A: 그것은 탄소 강철, 스테인리스 강철, 알루미늄 합금, 황동, 구리, 심지어 티타늄 합금에 잘 작동합니다.

Q2: 이 기계는 실제로 얼마나 빠르게 실행 할 수 있습니까?
A: 구성에 따라 특정 모델은 1.2G의 가속도와 함께 100m/min의 최고 빈 움직임 속도를 달성합니다.

Q3: 이 기계를 위해 유지보수가 어렵습니까?
A: 항상 그렇지 않습니다.원격 분석과 지속적인 기술 지원과 같은 측면은 문제를 신속하게 해결하는 데 도움이 됩니다.또한 롤링 베어링과 같은 많은 필수적인 부품은 유지보수를 요구하지 않습니다.

Q4: 기계는 둥근 관 외에도 다른 모양을 처리할 수 있습니까?
A: 예, 3D 처리 특징은 사각형 튜브, 직사각형 튜브 및 가구 또는 자동차와 같은 분야에서 사용되는 다양한 별도의 프로필을 처리할 수 있습니다.

Q5: 레이저 섬유가 손상되거나 과열되면 어떻게 되나요?
A: 우수한 설정은 레이저를 자동으로 중지하거나 사용자와 장치를 보호하기 위해 경고를 시작하는 보호 작업을 포함합니다.