진공 흡착식 판금 디버링기 1300BRBP

I. 장비의 주요 기능

2.1. 1300BRBP 디버링 및 와이어 드로잉 기계는 주로 다양한 금속 가공물의 디버링, 모따기 및 와이어 드로잉을 통해 표면 품질과 정밀도를 향상시키는 데 사용됩니다. 이 장비는 벨트 디버링과 범용 브러시 모따기 기능을 통합하여 여러 표면 처리 공정을 한 번에 완료할 수 있도록 함으로써 생산 효율성과 제품 품질 안정성을 향상시킵니다. 스테인리스강, 알루미늄 합금판, 철판, 동판 등에 적합하며, 가공 요구 사항에 따라 다양한 매개변수를 조정하고 적절한 연마재를 선택할 수 있습니다.

2.2. 공작물 표면의 버 제거 및 와이어 드로잉 처리

이 장비는 두 세트의 광폭 연마 벨트 구조를 갖추고 있습니다. 연마 벨트는 연삭 롤러에 의해 고속으로 회전하여 공작물 표면의 슬래그 입자, 산화 스케일, 큰 버 및 기타 결함을 제거하는 동시에 고품질의 선재 인발 효과를 얻습니다.

2.3. 공작물 모서리 및 구멍의 버 제거

이 장비는 4열(열당 2세트) 범용 롤러 브러시 구조를 갖추고 있습니다. 롤러 브러시 연마재가 고속으로 회전하면서 공작물 표면을 타격하여 공작물 표면의 윤곽 모서리와 구멍을 매끄럽고 둥글게 만들어 둥근 모서리 효과를 냅니다. 스탬핑, 전단, 레이저 절단, 플라즈마 절단 등에서 발생하는 버를 한 번에 제거하여 공작물의 모든 모서리와 구멍에 작은 R-아크 효과를 구현하고 가공 공정을 안전하고 신뢰할 수 있게 합니다.

2.4. 공작물 표면의 와이어 드로잉 처리

이 장비에는 와이어 드로잉 롤러 메커니즘 세트가 하나 장착되어 있습니다. 와이어 드로잉 롤러는 고속으로 회전하여 공작물 표면에 와이어 드로잉 처리를 수행합니다.

2.5. 장비 컨베이어 벨트

이 장비는 진공 흡착 플랫폼을 이용하여 공작물을 이송합니다. 가변 주파수 속도 제어 기능을 갖추고 있으며, 재질은 마찰 계수와 경도의 균형을 이루어 마찰 요구 사항을 충족하는 동시에 긴 수명을 보장합니다.

PVC보다 수명이 50% 더 깁니다.

2.6. 장비 집진

본 장비에는 7.5kW 습식 집진기 1대를 장착할 수 있습니다. 집진 방식: 작동 중 본체에서 발생하는 분진은 집진구를 통해 효과적으로 흡입됩니다. 분진 폭발 위험을 제거하고 장비 내부를 청결하게 유지합니다.

2.7. 연마 벨트 모터

연마 벨트 속도와 이송 속도를 실시간으로 조절하여 얇은 공작물의 소손 위험을 방지하고 진정한 냉간 연삭을 구현합니다. 강력한 모터 출력으로 제품 가공이 더욱 용이해집니다.

2.8. 플랫폼 리프팅 모터

플랫폼 리프팅에는 폐루프 제어 방식의 서보 모터가 사용되어 빠른 응답 속도와 높은 정밀도를 제공합니다. 위치 정밀도는 0.01mm에 달합니다.

2.9. 컨베이어 플랫폼

이 장비는 진동 감쇠 성능이 뛰어난 수입 컨베이어 벨트를 사용하여 공작물을 이송하며, 주파수 변환 방식의 속도 조절 기능을 갖추고 있습니다. 진공 흡착 플랫폼을 장착하여 평탄도 공차가 0.05mm 이하로 높은 정밀도를 보장합니다.

2.10. 롤링 브러시 연마제

표준 연마재를 사용할 경우, 연마날 개수는 12.5% ​​증가하고, 유효 길이는 23% 증가하며, 전체 수명은 38.4% 향상됩니다. CNC는 범용 연마 마모 부품을 채택하고 있으며, 이 부품은 외부에서 구매할 수 있습니다.

2.11. 전도성 슬립링

디버링 기계는 산업용 등급의 ​​전도성 슬립링이 기본으로 장착되어 있으며, 수명은 8천만 회전으로 일반 가정용 기계보다 5.33배 더 길며, 보호 등급은 IP65입니다.

2.12. 알람 표시

디버링 기계는 포괄적인 경보 및 표시 기능을 갖추고 있습니다. 경보 기능: 안전 도어 열림, 연마 벨트 장력 부족, 연마 벨트 정렬 불량, 저압, 롤러 브러시 연마재 교체, 모터 과부하 등.

표시 항목: 연마 벨트 전류, 전압, 주파수 등

2.13 안전

디버링 기계는 종합적인 비산 방지 구조 설계를 특징으로 합니다. 입구와 출구에는 비산 방지 압력 롤러와 비산 방지 금속 칸막이가 설치되어 있으며, 모든 투명 창은 방폭 재질로 제작되었고, 안전 전압 LED 조명 시스템이 내장되어 있습니다.

2.14 마모 보상

자체 개발한 자동 연마재 보정 기술은 수동 개입을 줄이고 균일한 연마재 마모를 보장하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다.

2.15 집진기 개략도

2.16 집진기의 작동 원리

먼지가 섞인 가스가 팬에 의해 집진기의 흡입구로 유입되면, 공기 흐름은 아래쪽으로 향하며 수면에 부딪힙니다. 이로 인해 큰 먼지 입자는 물속으로 직접 떨어집니다. 미세 먼지 입자는 상하 임펠러 사이의 S자형 스케일링 채널을 통과하면서 공기 흐름 속도가 증가합니다. 공기 흐름이 수면에 부딪히면 가스가 물을 함께 운반하여 다량의 물 분무와 미세한 안개를 생성하고, 물과 공기가 완전히 접촉하게 됩니다. S자형 스케일링 채널에서 공기 흐름의 급격한 변화는 원심력을 발생시켜 먼지 입자를 바깥쪽 벽으로 밀어내고, 미세 입자는 물 안개에 효과적으로 포집됩니다. 공기 흐름이 S자형 스케일링 채널을 빠져나와 청정 공기 분무실로 들어가면 속도가 감소합니다. 물 안개는 배플 플레이트에 의해 원심 분리되어 떨어지면서 먼지를 씻어냅니다. 물과 공기는 더욱 완전히 혼합되고 접촉하며, 대부분의 미세 먼지 입자는 물방울에 포집되어 물속으로 가라앉아 물 저장 탱크로 되돌아갑니다. 정화된 가스는 분무실의 칸막이판에 의해 수분 방울이 제거된 후 팬에 의해 배출되며, 슬러리는 슬러리 배출 밸브를 통해 주기적으로 또는 지속적으로 배출됩니다.

2.17 안전 보호

① 입구와 출구에 비산 방지 압력 롤러가 설치되어 있습니다.

②. 모든 투명 창은 방폭 재질로 제작되었습니다.

③. 표준 안전 도어 스위치; 장비 작동 중 문이 실수로 열리면 기계 전체가 즉시 정지하고 경보음이 울립니다.

④. 안전 도어 열림, 모래 벨트 이탈, 흡착실 압력 저하, 모터 과부하 등 포괄적인 경보 기능을 갖추고 있습니다.

II. 원리 소개

3.1. 샌딩 벨트 메커니즘 원리

본 장비의 버 제거 메커니즘은 광폭 샌딩 벨트 구조입니다. 샌딩 벨트 메커니즘은 광폭으로 세로 방향으로 배치되어 있으며, 당사의 특허받은 리프팅 및 샌딩 벨트 틸팅 메커니즘을 채택하여 가공물의 표면에 생긴 와이어 드로잉, 펀칭, 컬링 등의 단단한 버를 높은 정밀도로 손쉽게 제거할 수 있습니다.

3.2. 롤러 브러시 메커니즘 원리

이 장비의 모서리 둥글림 메커니즘은 롤러 브러시 메커니즘입니다. 롤러 브러시 메커니즘의 3열 롤러 브러시는 엇갈리게 교차 배치되어 있습니다. 회전축에 의해 구동되는 8개의 롤러 브러시 연마재가 고속으로 회전하며 공작물을 타격하여 컨베이어 벨트 상의 어느 위치에서든 공작물을 균일하게 연삭 및 모따기할 수 있습니다.

3.3. 고정 및 이송 메커니즘 원리

이 장비는 고감쇠 컨베이어 벨트로 구동됩니다. 이송 속도는 주파수 조절이 가능합니다. 공작물은 압력 롤러와 진공 흡착을 통해 컨베이어 벨트에 단단히 고정됩니다.

III. 제어 시스템

이 장비는 지멘스 고화질 10인치 터치스크린을 탑재하고 있습니다. 전체 장비는 지멘스 PLC 프로그램으로 중앙 제어되며, 완벽한 자가 진단, 안전 보호 및 경보 기능을 갖추고 있습니다. 사용자 인터페이스는 간편하고 완벽하며, 이해하기 쉬운 파라미터 입력, 상세하고 구체적인 실시간 작동 데이터 표시, 그리고 신속하고 안전한 자가 진단 피드백을 제공하여 안전하고 편리하게 사용할 수 있습니다. 장비에 오작동이 발생하여 작동이 중단되거나 수동으로 조작할 수 없는 경우, 관련 이상 정보 및 작동 안내 메시지가 PLC 코드와 텍스트 형태로 터치스크린에 표시됩니다.

I다섯. 장비의 주요 기술 사양

기능 및 성능 매개변수

기술적인 매개 변수

다섯. 주요 구성

기계 사진

견본

금속 디버링 기계 관련 FAQ

1. BRB와 BBR은 단순히 위치만 다른 건가요? 구체적인 효과 차이는 무엇인가요?

답: B는 연마 벨트를, R은 모따기를 나타냅니다.

① BRB 조합의 원리는 연마 벨트 1개 + 모따기 벨트 1개 + 연마 벨트 1개입니다. 이 조합은 미세한 버(burr) 제거와 높은 표면 품질 요구 사항을 가진 고객에게 적합합니다(주로 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등의 버 제거에 사용되며, 정밀 판금, 반도체 등에 주로 사용됩니다).

② BBR 조합의 원리는 연마 벨트 1개 + 연마 벨트 1개 + 모따기 1개입니다. 이 조합은 버(burr)가 크고 표면 마감에 대한 요구 사항이 낮은 고객에게 적합합니다(모따기 후 판재 표면에 약간의 불규칙한 선이 남을 수 있으며, 주로 탄소강판 및 레이저 절단 산업에 사용됩니다).

2. 진공 흡착 플랫폼에는 버 제거 및 모따기 부분이 모두 포함되어 있습니까? 표준 구성은 어떻게 됩니까? 메쉬 간격은 얼마입니까?

답변: 진공 흡착 플랫폼의 연마 벨트와 모따기 부분에는 흡착 기능이 기본으로 장착되어 있습니다. 메쉬 간격은 25mm입니다. 고객께서 특히 작은 공작물을 가공해야 하는 경우, 비표준 메쉬 밀도 강화 버전이나 강력 흡착 버전 등 고객 요구에 맞춘 맞춤 제작이 가능합니다.

3. 대리석 자성 흡착 플랫폼 사진을 제공해 주십시오. 디버링 및 모따기 부분이 모두 포함되어 있습니까? 표준 구성은 어떻게 됩니까? 자성 흡착 또는 진공 흡착 기능이 없는 플랫폼도 대리석 플랫폼으로 간주됩니까? 장점은 무엇입니까?

답변: 플랫폼 연마 벨트와 모따기 부분에는 자석이 기본으로 장착되어 있습니다. 각 자석 사이에는 약 100mm의 간격이 있습니다(자석이 너무 많으면 고객이 전체 판재를 당길 때 컨베이어 플랫폼의 저항이 증가하여 마찰이 크게 발생하고 컨베이어 모터와 플랫폼의 수명이 단축될 수 있습니다).

진공 흡착이 없는 표준 구성은 모두 대리석 플랫폼입니다.

대리석 플랫폼은 표면 연마기를 사용하여 전체 표면을 연마하여 0.05mm의 평탄도를 구현합니다. 따라서 장기간 사용해도 변형되지 않습니다. 진공 흡착 플랫폼은 플랫폼 내부를 비워내야 하는데, 대리석을 비워내면 강도가 저하됩니다. 따라서 진공 흡착 플랫폼은 강판을 접합 → 열처리 → 정밀 가공하여 제작합니다.

4. 습식 스크러버는 언제 선택해야 합니까? 다른 집진기와의 차이점은 무엇입니까?

답변: 해당 회사는 7.5kW 습식 집진기를 옵션으로 제공합니다. 디버링 및 연삭 작업에서 발생하는 입자는 비교적 크기 때문에 건식 필터 카트리지를 사용하면 필터 요소가 쉽게 막힐 수 있습니다.

5. 탄화규소 연마재(검은색 샌딩 벨트)는 수명이 더 긴데, 수명은 얼마나 되나요? 일반 샌딩 벨트는 어떤 재질로 만들어지며, 수명은 얼마나 되나요?

정답: 알루미나(빨간색/낮음) → 탄화규소(검은색/중간) → 지르코늄 코런덤(파란색/높음)

당사의 표준 구성은 탄화규소 연마재이며, 개당 수명은 약 80~120시간입니다(수명은 고객의 작업 환경, 버 크기 등에 따라 약간씩 달라질 수 있습니다).

6. 골프 벨트는 내마모성, 내열성이 뛰어나며 수명이 더 깁니다.

두께 7mm의 3중 접착 3중 직물 고강도 자가 접착 컨베이어 벨트를 사용하는 경우와 그렇지 않은 경우의 차이점은 무엇인가요? 어떤 종류의 컨베이어 벨트가 어떤 작업 조건에서 사용되나요? 수명 차이는 어떻게 되나요?

답변: 자석 플랫폼 업계에서 주로 사용되는 자석 유형은 잔디 벨트(품질 저하) → 다이아몬드 벨트(상대적으로 품질 저하) → 골프 벨트(평균 이상) 순입니다. 당사의 자석 플랫폼에는 7mm 두께의 골프 벨트가 기본으로 장착되어 있으며, 일반적인 사용 수명은 3~5년입니다.

진공 흡착 플랫폼의 표준 구성은 7mm 두께의 3중 접착 3중 직물 고강도 자가 접착 컨베이어 벨트를 사용합니다. 이 평벨트는 윗면이 평평하고, 천공 처리 후 공작물에 대한 흡착력이 더욱 강해집니다. 동시에 벨트 자체의 감쇠 특성으로 인해 작은 공작물을 연삭할 때 안정성이 향상되고 편차가 발생하지 않습니다.

7. 이 플랫폼은 고정밀 서보 모터 제어를 사용하며, 반복 정밀도는 0.01mm에 달합니다. 리프팅 메커니즘은 무엇입니까?

답변: 주 구동 장치는 서보 모터와 감속기를 사용하여 동력을 공급합니다. 구동 전달 장치는 체인을 사용하여 토크를 전달합니다. 리프팅 메커니즘은 자체 개발한 고정밀 리프팅 가이드 슬리브를 사용하여 플랫폼을 위아래로 움직입니다.

8. 모든 모델이 0.8~80mm 두께를 가공할 수 있습니까? 모든 모델이 50*50*0.5mm 이상의 크기(천공판 제외)를 가공할 수 있습니까?

답변: 광고된 표준 구성은 모든 모델이 0.8~80mm 두께를 가공할 수 있고, 모든 모델이 50*50*0.5mm 이상의 크기(천공판 제외)를 가공할 수 있다는 것입니다. 고객의 특별한 요구 사항에 따라 비표준 맞춤 제작도 가능합니다.

9. 디버링 가공에 필요한 판재의 조건은 무엇입니까? 가공할 수 없는 판재의 종류는 무엇입니까?

답변: 주로 평판 재료에 사용됩니다. 디버링 기계는 3차원 불규칙 부품을 가공할 수 없습니다.

10. 진공 흡착과 자기 흡착이 절반씩 결합된 장치를 보유하고 계신가요?

답변: 주문 시 요구 사항을 명시해 주세요. 진공 흡착에 자성 흡착을 추가하지 않는 것이 좋습니다. ① 전체 보드 연마 효과가 좋지 않습니다. ② 연마 과정에서 발생하는 철가루가 자석에 끌려 장기간 사용 시 벨트가 손상될 수 있습니다.

11. 버 또는 슬래그의 양이 얼마나 많아야 여러 번 연삭해야 합니까?

답변: 이는 고객이 요구하는 특정 가공물에 따라 다릅니다. 일반적으로 0.5mm 이하의 버는 한 번에 제거할 수 있습니다.

12. 이중 디버링 샌더 롤러의 높이는 벨트 플레인의 높이와 동일한가요?

답변: 후방 디버링 샌더 롤러는 약간 더 높습니다. 당사에서는 기본적으로 두 개의 디버링 샌더 롤러를 장착하며, 높이 조절이 가능합니다.

13. 벨트 연마 인발 롤러와 와이어 인발 롤러의 주요 차이점은 무엇입니까? 효과 비교 이미지는 무엇입니까? 그리고 와이어 인발 롤러의 주요 고객층은 누구입니까?

답변: 와이어 드로잉 롤러는 주로 정밀 판금 산업이나 반도체 산업과 같이 가공물의 와이어를 곧게 펴야 할 때 고객들이 사용합니다.

14. 자기 흡착 테이블은 표준 구성인가요?

답변: 두 제품 모두 견적서에 명시되어 있으며, 고객의 요구사항에 따라 구성됩니다.

15. 800BB1000BB1000BBW1000BBR1000BRB1300BBR1300BRB에 해당하는 전력과 전류는 무엇입니까?

답변: 모델별 전력은 기술 사양서에 명시되어 있습니다. 자세한 내용은 기술 사양서를 참조하십시오. 모든 모델은 주문 제작 회로도를 기반으로 하며, 특정 매개변수가 명시된 표준 구성으로 출고됩니다.

16. 800 모델에는 모서리 깎기 기능이 없나요?

답변: 선택 가능한 모델은 800BB/800BRP/800BRB/800BBR의 네 가지입니다.

참고: 각 모델의 치수는 최대 공작물 연삭 폭을 나타냅니다(B: 연마 벨트, R: 범용 브러시, P: 와이어 드로잉 롤러, H: 해머 디스크). 예: 1000BBR — 최대 공작물 연삭 폭은 1000mm이며, 연마 벨트 2개와 모따기가 포함되어 있습니다.

17. 흡착실 세척 기능은 어떻게 작동합니까?

답변: 20초마다 주기적으로 챔버 내부로 공기가 불어넣어지며, 이 시간은 프로그램에서 조정할 수 있습니다.

18. 마모 보상의 작동 원리는 무엇이며, 어떻게 설정하는가?

답변: 보정 매개변수는 프로그램에서 0.01mm의 정확도로 조정할 수 있습니다.

19. 모든 모델에 3열 6그룹의 모서리 경사 가공이 되어 있습니까? 최대 반경(R)은 얼마입니까?

답변: 800mm 규격의 표준 구성은 2열 4그룹, 1000mm 규격은 3열 6그룹, 1300mm 규격은 4열 8그룹입니다. 모서리 경사 반경(R)은 1mm 이하입니다.

20. 모따기 작업에 사용되는 연마재의 종류는 무엇입니까? 한 세트에는 몇 가지 종류가 있으며, 각 세트에는 총 몇 개의 조각이 들어 있습니까?

답변: 80#, 120#, 180# 중에서 선택 가능합니다. 탄소강 재질에는 60#이 기본으로 장착되어 있으며, 스테인리스강, 구리, 알루미늄 재질에는 120#이 기본으로 장착되어 있습니다. 한 세트는 108개의 연마 벨트 스트립으로 구성됩니다.

21. 장비의 취약 부위의 세부 사항 및 모델은 무엇입니까?

답변: 연마 벨트 플랩의 모델 및 가격 정보를 제공해 드립니다. 표준 출고 시에는 각 모델별 리미트 스위치 1개와 중간 릴레이 세트 1개가 포함되어 있어 고객이 발생 가능한 문제를 직접 수리할 수 있습니다.