Как автоматизированные системы загрузки повышают эффективность резки листового металла при лазерной резке

Заводы по обработке листового металла часто покупают более быстрый волоконно-лазерный станок для резки, но всё равно тратят часы каждую неделю на погрузку, разгрузку, сортировку и ожидание. Вот почему автоматические системы загрузки для станков лазерной резки Лазерная резка стала практичным усовершенствованием для заводов, работающих с листами повторяющихся размеров, толстыми листами, в условиях срочных поставок и растущих затрат на рабочую силу. Для покупателей B2B вопрос заключается не только в том, может ли лазерный резак резать быстрее. Более важный вопрос — сможет ли весь процесс резки листового металла продолжаться без длительных перерывов между заданиями.

Что представляет собой автоматическая система загрузки для станков лазерной резки?

Автоматическая система загрузки — это вспомогательный автоматизированный блок, подключенный к станку лазерной резки листового металла. Она перемещает заготовки на стол для резки и удаляет готовые листы или отходы после резки. Станок для лазерной резки волоконным лазером WISECUT с автоматической загрузкой листового материала. В состав автоматизированного цеха по обработке листового металла входят роботизированная погрузочно-разгрузочная ферма, двухслойная электрическая тележка для перемещения грузов, система ЧПУ и система вакуумного контроля. Система поддерживает автоматическую погрузку и разгрузку, помогая заводам повысить эффективность производства и снизить затраты на обработку.

Почему ручная загрузка замедляет производство

Ручная загрузка может быть приемлема для небольших цехов с малым объемом заказов. Однако в цехах по обработке листового металла средних и больших объемов станок часто простаивает, пока операторы перемещают листы, проверяют их положение, отделяют прилипшие листы и убирают готовые детали. Большие листы из углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия не только тяжелые, но и легко царапаются при транспортировке. Это создает скрытые издержки: больше времени простоя, больше рабочих вокруг станка, нестабильная производительность смены и повышенный риск для безопасности.

Как автоматическая загрузка повышает эффективность резки листового металла

Это сокращает время простоя оборудования.

Станок лазерной резки зарабатывает деньги во время резки, а не в ожидании следующего листа. Автоматическая загрузка сокращает паузу между обработкой одного листа и следующего. Система WISECUT использует сервопривод для подъема и перемещения, при этом робот перемещается со скоростью 10–30 м/мин и поднимает листы со скоростью 5–10 м/мин. Для предприятий, ежедневно обрабатывающих листы повторяющихся форматов, такой стабильный ритм позволяет сделать ежедневное планирование производства более предсказуемым.

Она более стабильно справляется с большими и тяжелыми листами.

Автоматизированная обработка листового металла особенно важна, когда вес листа становится узким местом. Система автоматической загрузки WISECUT поддерживает загрузку и выгрузку листов максимальным размером 4000×2000 мм, диапазоном толщины листа от 0,8 до 20 мм и максимальным весом листа 1300 кг. Тележка для замены выдерживает нагрузку до 3 тонн на один слой. Эти детали важны для менеджеров по закупкам, поскольку грузоподъемность оборудования должна соответствовать реальным материалам, а не только предположениям, указанным в каталоге.

Это повышает стабильность рабочего процесса.

Усталость оператора, смена смен и привычки ручного позиционирования могут влиять на производительность. Автоматизированная система загрузки и разгрузки обеспечивает более повторяемый процесс. Робот для загрузки WISECUT обладает точностью ±2 мм, а его сенсорный экран позволяет пользователям переключаться между автоматическим и ручным режимами загрузки в зависимости от условий работы. Такая гибкость полезна для предприятий, занимающихся как серийным производством, так и выполнением специальных заказов время от времени.

Автоматическая и ручная загрузка в металлообработке

Ручная загрузка может быть достаточной при небольших заказах, значительном разнообразии размеров листов и наличии достаточного количества квалифицированных работников. Автоматизированный станок лазерной резки становится более подходящим вариантом, когда руководителям производства требуется более высокая производительность, меньшее количество задержек при обработке и лучший контроль доставки.

Когда заводу следует перейти на автоматизированный станок для лазерной резки с автоматической загрузкой?

Заводу следует рассмотреть возможность автоматизации лазерной резки, если лазерный резак часто ожидает поступления материала, операторы тратят слишком много времени на перемещение листов, сложно организовать ночную смену или крупные заказы создают проблемы с доставкой. Модернизация также целесообразна, когда большие листы создают дополнительные проблемы с безопасностью или когда цех планирует создать более полную линию по производству листового металла, включающую резку, гибку, сварку и очистку.

Например, производитель металлических корпусов, нарезающий листы нержавеющей стали одинакового размера для панелей корпусов, может получить выгоду от автоматической загрузки, поскольку поток материала является повторяющимся. Для цеха, работающего над множеством единичных деталей, по-прежнему может потребоваться гибкость ручного управления, но даже в этом случае переключение между автоматическим и ручным режимами может поддерживать смешанное производство.

Как выбрать подходящую автоматическую систему погрузки

Сопоставьте систему с реальными техническими характеристиками листа.

Перед покупкой покупателям следует подтвердить стандартные размеры листа: длину, ширину, толщину и вес. Выбранная автоматическая система загрузки должна соответствовать объему ежедневного производства, а не только максимально возможному заказу. Также важно подтвердить наличие производственных площадей, системы вентиляции, электроснабжения, планировки помещения, а также то, использует ли имеющаяся машина одинарный стол, сменный стол или закрытую конструкцию.

Проверьте конструкцию системы разделения, всасывания и разгрузки.

Разделение листового металла — распространённая проблема в реальном производстве, особенно когда на листах присутствуют масло, заусенцы, влага или прилипшие к поверхности частицы. Система WISECUT использует вакуумные присоски, пневматическое устройство для разделения листового металла и подвижный магнитный сепаратор для повышения эффективности разделения. Её конструкция с двумя вилами сокращает ход вил, снижает риск неисправностей и помогает предотвратить царапины во время разгрузки.

О компании BEIJING WISECUT LTD

Пекинская компания Wisecut Ltd. Компания является мировым производителем станков для лазерной резки волоконным лазером, лазерных сварочных аппаратов, лазерных очистительных машин, листогибочных прессов с ЧПУ и электрогибочных станков. Компания предоставляет металлообрабатывающее оборудование и решения для автоматизированных производственных линий для клиентов по всему миру, предлагая широкий ассортимент продукции, включая станки для лазерной резки профилей, листового металла, труб и комбинированные станки для лазерной резки листового и трубного металла.

Компания WISECUT также уделяет особое внимание индивидуальной настройке производства, автоматизации лазерной резки, полуавтоматическим и полностью автоматическим системам погрузки и разгрузки, а также круглосуточному техническому обслуживанию — от проектирования и производства до доставки и послепродажного монтажа.

Вывод

Автоматизированная загрузка заслуживает внимания, если предприятие по обработке листового металла хочет сократить ручную обработку, повысить производительность лазерной резки, уменьшить время простоя оборудования и создать более стабильный производственный процесс. Ручная загрузка может подойти для цехов с небольшим объемом производства, но предприятиям со средним и большим объемом производства часто требуется автоматизация для обеспечения соблюдения сроков поставок и контроля затрат на рабочую силу. При выборе оборудования перед покупкой следует учитывать размер листа, толщину материала, вес листа, планировку цеха и объем производства.

Контакт WISECUT Выбор подходящего автоматического станка для лазерной резки волоконным лазером с загрузкой зависит от размера листа, толщины материала, объема производства и планировки завода.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как автоматизированные системы загрузки для станков лазерной резки снижают затраты на рабочую силу?

A1: Автоматизированные системы загрузки сокращают необходимость ручного перемещения, позиционирования и разгрузки тяжелых листов. Это помогает сократить время ручной обработки, уменьшить время ожидания между операциями раскроя и позволяет операторам сосредоточиться на контроле работы оборудования, раскрое, проверке качества и управлении производством.

В2: В каких случаях заводу следует использовать станок лазерной резки с автоматической загрузкой?

A2: Заводу следует использовать станок для лазерной резки с автоматической загрузкой, если станок часто ожидает поступления материала, листовой металл тяжелый, объем заказов растет или сроки доставки становится трудно контролировать. Это особенно полезно для повторяющихся операций по резке листового металла и серийного производства.

Q3: Какие размеры листов может обрабатывать автоматическая система загрузки WISECUT?

A3: Станок для лазерной резки волоконным лазером WISECUT с автоматической загрузкой листов поддерживает максимальный размер загружаемых и выгружаемых листов 4000×2000 мм и минимальный размер 1200×1000 мм. Он поддерживает толщину листов от 0,8 мм до 20 мм и максимальный вес листа 1300 кг.

Q4: Автоматическая загрузка лучше ручной при резке листового металла?

A4: Автоматическая загрузка обычно предпочтительнее для резки листового металла в средних и больших объемах, поскольку она сокращает время простоя, повышает стабильность рабочего процесса и снижает нагрузку на ручную обработку. Ручная загрузка может быть целесообразна для мелкосерийного производства или выполнения заказов с высокой степенью нерегулярности.

В5: Как выбрать автоматическую систему загрузки для станка лазерной резки волоконным лазером?

A5: Покупателям следует проверить размер листа, толщину материала, вес плиты, суточный объем резки, площадь цеха, электропитание, подачу воздуха и способ разгрузки. Хорошая система должна соответствовать фактическому производственному процессу, а не только максимальной технической мощности станка.