Lazer kaynak koruyucu lensim neden sürekli yanıyor?

Koruyucu bir lens birçok kaynak işlemine dayanabilir, ancak birkaç dakika sonra aniden siyah bir nokta oluşur. Lensi değiştirmek ışın demetini bir süreliğine eski haline getirebilir, ancak kısa süre sonra başka bir lens aynı yerde yanar. Bu durum, kaynak torçunun veya işlemin başka bir yerinde bir sorun olduğuna işaret eder.

Lazer kaynak koruyucu lenslerinin sık sık yanması genellikle kirlenme, sıçrama, yetersiz gaz beslemesi, yanlış odaklama veya merkezden uzak optik yol ile başlar. Hasarlı bir odaklama lensi veya contası da her yeni koruyucu lensin bozulmasına neden olabilir. Sorunun kaynağını bulmanın en hızlı yolu, dış lensten başlayıp önceki kontroller başarılı olana kadar içe doğru ilerleyen sabit bir kontrol sırası izlemektir.

Yanmış bir koruyucu lens nasıl görünür?

Kaynak gücü kademeli olarak azaldığında, tel normal şekilde erimeyi bıraktığında, kaynak düzensizleştiğinde veya bakır nozulun yakınında alev belirdiğinde merceği kontrol edin. Görünür belirtiler arasında siyah noktalar, bulanık bir film, çizikler, çatlaklar, beyaz lekeler ve hasarlı kaplama bulunur.

Üretici izin verirse, gevşek parçacıklar veya hafif yüzey birikintileri giderilebilir. Sıcak nokta nedeniyle hasar görmüş bir lazer kaynak merceği, onaylı temizlikten sonra genellikle koyu bir iz bırakır. Çatlaklar, kaplama kaybı ve kalıcı lekeler de değiştirme gerektirir. Bu hasarla kaynak yapmaya devam etmek, ışın iletimini azaltabilir ve odak merceğini daha fazla ısıya ve kirliliğe maruz bırakabilir.

Neden küçük bir nokta objektiften yansıyarak geçer?

Temiz bir koruyucu mercek, ışın demetinin büyük bir kısmını kaynak başlığından geçirir. Toz, yağ, duman kalıntıları, parmak izleri ve metal parçacıkları bu enerjinin bir kısmını emer. Kirlenmiş nokta, çevredeki camdan daha hızlı ısınarak sıcak bir nokta oluşturur. İz büyüdükçe, daha fazla enerji emer ve ışın demetinin daha fazlasını dağıtır.

Bu durum, küçük bir siyah noktanın neden çatlak bir lense veya zayıf, dengesiz bir kaynağa dönüşebileceğini açıklar. Dağınık enerji ayrıca lens tutucuya veya bakır nozula da çarpabilir. Lens çekmecesi, conta veya tabanca gövdesi içinde kirlilik kaldığı sürece, değiştirilen lens de tekrar arızalanacaktır.

Lazer Kaynak Koruyucu Lensinin Yanmasına Ne Sebep Olur?

Çeşitli arızalar benzer izler bırakır. Bu izlerin konumu ve zamanlaması, nedenin belirlenmesine yardımcı olur. Sıçramalar rastgele koyu noktalar bırakma eğilimindeyken, bir konumda tekrarlanan hasar odaklama veya optik hizalama sorununu düşündürür.

Sıçrama ve Meşale Konumu

Erimiş damlacıklar nozüle doğru geri hareket edebilir ve koruyucu lense düşebilir. Kaynak torcu doğrudan kaynak havuzuna doğrultulduğunda, hareket istikrarsız olduğunda veya nozül yüzeye çok yakın çalıştığında risk artar. Yansıtıcı malzemeler, kaynak havuzu stabil hale gelmeden önce ışın demetinin bir kısmını kaynak başlığına doğru geri gönderebilir. İnsanları ve yansıtıcı nesneleri bu geri dönüş yolundan uzak tutun.

Toz, Yağ ve Parmak İzleri

Lens değişimleri genellikle taşlama makinelerinin, kesme tezgahlarının ve yağlı iş parçalarının yanında yapılır. Bu ortamda lens çekmecesini açmak, havada bulunan parçacıkların optik boşluğa doğrudan girmesine olanak tanır. Yüzeye dokunmak, sıcak nokta haline gelebilecek cilt yağı bırakır. Yedek lensleri kapalı ambalajlarda saklayın ve temiz eldivenlerle kenarından tutarak taşıyın.

Düşük veya Kararsız Gaz Akışı

Koruyucu gaz, kaynağı korur ve dumanların ve parçacıkların kaynak torçunun ağzından uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Düşük basınç, boş bir tüp, tıkalı bir hortum veya arızalı bir valf, kirliliğin merceğe ulaşmasına izin verebilir. Gaz kalitesi de önemlidir. WiseCut sorun giderme prosedürü, ilgili sistem için saf argon veya saf nitrojen kullanımını belirtir. Kaynak yapmadan önce gaz kalitesini, regülatörü, hortumu ve makine ayarlarını doğrulayın.

Yanlış Odak Konumu

Hedeflenen noktanın çok üstünde veya altında kalan odak noktası, iş parçasındaki enerji dağılımını değiştirir. Bu durum, sıçramayı, ısı yansımasını ve nozul çevresindeki ısınmayı artırabilir. Ciddi durumlarda, kaynak yüzeyi alevlenebilir ve bakır nozul yanabilir. Makineyle birlikte verilen odaklama prosedürünü kullanın ve kontrollü koşullar altında belirtilen malzeme üzerinde test edin.

Kırmızı Işık veya Optik Yol Kayması

Kırmızı nişan alma ışığı bakır nozulun merkezinde görünmelidir. Ekran ayarını destekleyen sistemlerde, lazer merkez ayarı ile hafif bir kayma düzeltilebilir. Büyük bir sapma, ışının iç parçalara çarpmasına, contanın aşırı ısınmasına ve tabanca gövdesinin kirlenmesine neden olabilir. İç mekanik hizalama, eğitimli bir teknisyenin sorumluluğundadır.

Kirli veya Hasarlı Odaklama Merceği

Koruyucu lens temizlendikten sonra yeni lens tekrar yanıyorsa, servis kılavuzuna göre odak lensini inceleyin. Bu lensteki siyah noktalar veya kirlilik ışın demetini bozabilir ve dış lense tekrar tekrar zarar verebilir. el tipi lazer kaynak sistemleri Bu sayfada, bu tür çalışmalarda kullanılan ana ekipman kategorisi ve optik kafa düzeni gösterilmektedir.

Tekrarlayan Lens Hasarlarını Nasıl Gidermelisiniz?

Kaynak başlığının herhangi bir parçasını açmadan önce lazer çıkışını kapatın. Sistemi kapatın, gerektiği gibi gücü kesin, gaz beslemesini kapatın ve makine kılavuzundaki kilitleme prosedürünü izleyin. Optik inceleme temiz, durgun hava ortamında yapılmalıdır. İç lensin çıkarılması ve kaynak torçunun hizalanması eğitimli servis personeli gerektirir.

Adım 1: Koruyucu Lensi İnceleyin

Onaylanmış prosedüre göre objektif çekmecesini çıkarın ve objektifi parlak bir inceleme ışığı altında tutun. Siyah noktalar, toz, pus, çatlaklar, çizikler ve kaplama hasarı olup olmadığını çeşitli açılardan inceleyin. Ayrıca çekmeceyi ve tutucu parçaları da kontrol edin. Kalıcı yanık noktası veya fiziksel hasar bulunan objektifi değiştirin.

Adım 2: Odaklama Merceğini Kontrol Edin

Koruyucu lenslerin doğru şekilde değiştirilmesinden sonra ikinci bir arıza meydana gelirse, inceleme içeriye doğru yönelir. Odak lensinde leke ve koyu noktalar olup olmadığını kontrol edin. Dış lenslerin değiştirilmesi, iç optikteki kirlenmeyi çözmeyecektir. Kullanım kılavuzunda belirtildiği durumlarda odak lensi değişimini bir servis teknisyenine bırakın.

3. Adım: Kırmızı Işık Konumunu Kontrol Edin

Temiz optik parçaları doğru şekilde takın, ardından kırmızı ışığın bakır nozulun merkezinden çıkıp çıkmadığını kontrol edin. Ekran düzeltmesini yalnızca üretici tarafından izin verilen aralıkta kullanın. Büyük bir sapma, kararsız kırmızı ışık veya torç içinden gelen olağandışı bir ses, mekanik inceleme gerektirir.

Adım 4: Contayı ve Tabanca Gövdesini Kontrol Edin

Aşırı kırmızı ışık kayması, sızdırmazlık halkasına zarar verebilir. Zayıf bir sızdırmazlık, duman ve tozun tabanca gövdesine girmesine ve bir sonraki lensi kirletmesine neden olur. Sızdırmazlık halkasını ısı hasarı veya deformasyon açısından inceleyin ve boşlukta kalıntı olup olmadığını kontrol edin. Etkilenen contaları ve lensleri tek bir onarım olarak değiştirin, ardından optik hizalama yapın.

Adım 5: Odaklanmayı, Gazı ve Basıncı Doğrulayın

Kaynak torcu, nozul, tel düzeni ve iş parçası için belirtilen prosedürü kullanarak odak noktasını doğrulayın. Ardından gaz silindirini, regülatörü, hortumu, solenoid valfi ve basınç sinyalini kontrol edin. WiseCut materyali, ilgili basınç sensörü kurulumu için kaynak ve temizleme referansı olarak 0,150 MPa değerini vermektedir. Torç tasarımları ve işlemleri farklılık gösterdiğinden, makineniz için belirtilen değeri kullanın. su soğutmalı lazer kaynak makinesi Sayfada sistemin koaksiyel koruyucu gaz modu ve kırmızı ışık göstergesi listelenmiştir.

Koruyucu lens temizlenebilir mi?

Temizleme işlemi yalnızca kaplamaya veya cama işlemiş, yanmamış kirlilikler için uygundur. Ekipman kılavuzundaki yöntemle başlayın. Temiz eldiven giyin, merceği kenarından tutun ve onaylı optik temizleme ekipmanıyla gevşek tozu temizleyin. Hafif kalıntılar için optik sınıfı mendiller ve belirtilen temizleme sıvısını kullanın.

Kağıt havlular, sıradan bezler, kirli basınçlı hava ve kuru ovma, kaplamayı çizebilir veya yağ ve nem ekleyebilir. Lensi parlak bir ışık altında tekrar inceleyin. Siyah nokta, çizik, çatlak, beyaz leke veya kaplama kusuru kalırsa değiştirin. Yedek lensi takmadan önce lens yuvasını ve conta alanını temizleyin, aksi takdirde parçacıklar doğrudan yeni yüzeye geçebilir.

Sonraki lensin yanmasını nasıl önleyebilirsiniz?

Her vardiyadan önce yapılacak kısa bir kontrol, erken uyarı işaretlerinin çoğunu yakalamayı sağlar:

• Koruyucu lensi, bakır nozulu ve lens çekmecesini inceleyin.
• Kırmızı ışığın nozulun merkezinden çıktığını doğrulayın.
• Gaz türünü, tüp seviyesini, regülatörü, basıncı ve hortumu kontrol edin.
• Değiştirme alanını temiz tutun ve hava akımından uzak tutun.
• Meme ve kaynak düzeneği için onaylanmış odak noktasını kullanın.
• Kaynak torçunun açısını sabit tutun ve kaynak havuzuna olan mesafeyi kontrol edin.
• Malzeme değişikliğinden sonra güç, hareket hızı, salınım genişliği ve kablo ayarlarını gözden geçirin.
• Lens ömrünü, yanık izinin konumunu, malzemeyi, parametreleri ve operatör gözlemlerini kaydedin.

Aynı mercek konumunda tekrarlanan bir iz, faydalı bir kanıttır. İmha işleminden önce çekilen fotoğraflar, teknik desteğin ışın, conta veya kirlenme modelini belirlemesine yardımcı olabilir.

Sorun gidermeyi ne zaman bırakıp bir teknisyeni çağırmalısınız?

Yeni bir lensin hızla yanması teknik teşhis gerektirir. Ayrıca, ciddi kırmızı ışık sapması, odak lensi hasarı, tabanca gövdesi içindeki kirlenme, su sızıntısı, anormal gürültü, kararsız çıkış veya sürekli alarm durumlarında da servis gereklidir. İç optik tertibatın açılması daha fazla toz girmesine ve hizalamanın bozulmasına neden olabilir. Nitelikli servis kullanın. lazer kaynak teknik desteği Bu onarımlar için.

Yüksek güçlü el tipi lazer kaynak makineleri tehlikeli doğrudan ve yansıyan radyasyon üretebilir. Arıza giderme işlemleri, belirtilen koruyucu ekipmanla birlikte, lazer kontrollü alan içinde yapılmalıdır. Standart bir kaynak kaskı veya sıradan güvenlik gözlükleri lazer koruması sağlamaz.

WiseCut Lens Desteği ve Değiştirme Kılavuzu

WiseCut el tipi lazer kaynak ekipmanı, kurulum ve arıza teşhisini desteklemek için kırmızı ışık göstergesi, koaksiyel koruyucu gaz, kontrol izleme ve güvenlik alarmları kullanır. Sunulan hizmetler arasında uzaktan teknik destek, operatör eğitimi, sarf malzemeleri ve yedek parça temini yer almaktadır. Yardım talebinde bulunurken, net lens fotoğraflarını, yanma yeri, malzeme, kalınlık, güç, odak ayarı, gaz türü, basınç ve alarm kodu ile birlikte gönderin. Arıza detaylarını gönderin Makineye özel rehberlik için destek ekibine başvurun.

Sık Sorulan Sorular

S1: Yeni lazer kaynak koruyucu lensim neden hemen yanıyor?

A: Çekmecede veya silah gövdesinde kirlenme olup olmadığını, kırmızı ışığın merkezden kaymış olup olmadığını, odak merceğinin veya contasının hasarlı olup olmadığını, yanlış odaklama olup olmadığını ve gaz dağıtımının yetersiz olup olmadığını kontrol edin. Aynı yerde tekrar eden bir işaret genellikle optik yol veya iç kirlenme sorununa işaret eder.

S2: Kirli bir odaklama merceği koruyucu merceğe zarar verebilir mi?

A: Evet. Odak merceğindeki kirlenme veya hasar, enerji dağılımını bozabilir ve koruyucu merceğin tekrar tekrar arızalanmasına katkıda bulunabilir. Doğru şekilde takılmış dış mercek tekrar yanmaya başladığında kontrol edin.

S3: Üzerinde siyah leke bulunan koruyucu lens temizlenmeli mi yoksa değiştirilmeli mi?

A: Üretici tarafından onaylanan temizleme yönteminden sonra siyah nokta kalırsa lensi değiştirin. Kalıcı yanık izleri, çatlaklar, çizikler, beyaz lekeler ve kaplama hasarı da değiştirme gerektirir.

S4: Lazer kaynak merceğini korumaya yardımcı olan koruyucu gaz nedir?

A: Makine ve kaynak işlemi için belirtilen gazı kullanın. İlgili WiseCut prosedürü saf argon veya saf nitrojen kullanılmasını gerektirir. Gaz kalitesini, tüp seviyesini, basıncı, akış stabilitesini, hortum durumunu ve regülatör ayarını doğrulayın.

S5: Kırmızı ışığın yanlış hizalanmış olup olmadığını nasıl anlarsınız?

A: Kırmızı nişan alma ışığı bakır nozulun merkezinden çıkmalıdır. Gözle görülür bir sapma, dengesiz bir nokta, bir bölgede tekrarlanan yanmalar veya nozul yakınında ısınma, üreticinin prosedürüne göre hizalama kontrolleri yapılmasını gerektirir.