레이저 용접 보호 렌즈가 계속 타는 이유는 무엇인가요?

보호 렌즈는 여러 번의 용접 작업을 견뎌낼 수 있지만, 몇 분 후 갑자기 검은 반점이 생길 수 있습니다. 렌즈를 교체하면 잠시 동안은 용접 빔이 복구될 수 있지만, 얼마 지나지 않아 다른 렌즈도 같은 위치에서 타버립니다. 이러한 패턴은 토치 또는 용접 공정의 다른 부분에 문제가 있음을 나타냅니다.

레이저 용접 보호 렌즈의 잦은 연소는 일반적으로 오염, 스패터, 불량한 가스 공급, 초점 불량 또는 중심에서 벗어난 광학 경로에서 시작됩니다. 손상된 초점 렌즈나 밀봉재 또한 새 보호 렌즈를 계속해서 손상시킬 수 있습니다. 원인을 가장 빠르게 파악하는 방법은 외부 렌즈부터 시작하여 이전 검사를 통과한 경우에만 안쪽으로 이동하는 고정된 검사 순서를 따르는 것입니다.

타버린 보호 렌즈는 어떤 모습일까요?

용접 출력이 점차 감소하거나, 용접봉이 정상적으로 녹지 않거나, 용접면이 고르지 않거나, 구리 노즐 근처에서 불꽃이 나타나면 렌즈를 점검하십시오. 육안으로 확인할 수 있는 징후로는 검은 점, 뿌연 막, 긁힘, 균열, 흰 자국, 코팅 손상 등이 있습니다.

느슨한 입자나 가벼운 표면 침전물은 제조업체에서 세척을 허용하는 경우 제거할 수 있습니다. 과열로 손상된 레이저 용접기 렌즈는 일반적으로 승인된 세척 후에도 검은 자국이 남습니다. 균열, 코팅 손실 및 영구적인 얼룩이 있는 경우에도 렌즈를 교체해야 합니다. 이러한 손상 상태에서 계속 용접하면 빔 투과율이 감소하고 초점 렌즈가 더 많은 열과 오염에 노출될 수 있습니다.

렌즈에 작은 얼룩이 생기는 이유는 무엇인가요?

깨끗한 보호 렌즈는 용접 빔의 대부분을 용접 헤드를 통과시킵니다. 먼지, 기름, 연기 잔여물, 지문 및 금속 입자는 그 에너지의 일부를 흡수합니다. 오염된 부분은 주변 유리보다 더 빨리 가열되어 핫스팟을 형성합니다. 이 핫스팟이 커질수록 더 많은 에너지를 흡수하고 빔을 더 많이 산란시킵니다.

이것이 바로 작은 검은 점이 렌즈 균열이나 약하고 불안정한 용접으로 이어질 수 있는 이유입니다. 산란된 에너지는 렌즈 홀더나 구리 노즐에도 영향을 미칠 수 있습니다. 렌즈 서랍, 씰 또는 건 본체 내부에 오염 물질이 남아 있으면 교체한 렌즈도 다시 고장날 수 있습니다.

레이저 용접 보호 렌즈가 타는 원인은 무엇입니까?

여러 결함이 유사한 흔적을 남깁니다. 흔적의 위치와 발생 시점을 파악하면 원인을 좁힐 수 있습니다. 스패터는 무작위로 어두운 점들을 남기는 경향이 있으며, 한 위치에 반복적으로 손상이 발생하는 경우 초점이나 광학 정렬 불량을 시사합니다.

비산 및 토치 위치

용융된 물방울이 노즐 쪽으로 되돌아와 보호 렌즈에 닿을 수 있습니다. 토치가 용접 풀을 직접 향하거나, 움직임이 불안정하거나, 노즐이 표면에 너무 가까이 있을 때 이러한 위험이 커집니다. 반사 재질은 용접 풀이 안정화되기 전에 용접 빔의 일부를 용접 헤드 쪽으로 되돌려 보낼 수 있습니다. 사람과 반사 물체가 이러한 되돌림 경로에 있지 않도록 하십시오.

먼지, 기름, 그리고 지문

렌즈 교체는 종종 그라인더, 절단 테이블, 기름때 묻은 작업물 옆에서 이루어집니다. 이러한 환경에서 렌즈 서랍을 열면 공기 중의 입자가 광학계 내부로 직접 유입될 수 있습니다. 또한 표면을 만지면 손의 유분이 묻어나와 열점이 생길 수 있습니다. 예비 렌즈는 밀봉된 포장재에 보관하고 깨끗한 장갑을 착용한 후 가장자리를 잡고 다루십시오.

가스 흐름이 낮거나 불안정함

보호 가스는 용접 부위를 보호하고 용접 토치 입구에서 연기와 미립자를 제거하는 데 도움을 줍니다. 압력이 낮거나, 가스통이 비어 있거나, 호스가 막혔거나, 밸브에 결함이 있는 경우 오염 물질이 렌즈에 유입될 수 있습니다. 가스 품질 또한 중요합니다. WiseCut 문제 해결 절차에서는 해당 시스템에 순수 아르곤 또는 순수 질소를 사용하도록 명시하고 있습니다. 용접하기 전에 가스 등급, 레귤레이터, 호스 및 장비 설정을 확인하십시오.

초점 위치가 잘못되었습니다

초점이 의도한 지점보다 너무 위나 아래에 위치하면 용접부의 에너지 분포가 달라집니다. 이로 인해 스패터 발생, 열 반사 및 노즐 주변 가열이 증가할 수 있습니다. 심한 경우 용접면이 플레어링되고 구리 노즐이 타버릴 수도 있습니다. 장비에 제공된 초점 조정 절차를 따르고 통제된 조건에서 지정된 재료로 테스트하십시오.

적색광 또는 광경로 변위

붉은색 조준등은 구리 노즐의 중앙에 나타나야 합니다. 화면 조정을 지원하는 시스템에서는 레이저 중심 설정을 통해 약간의 편차를 보정할 수 있습니다. 편차가 클 경우 빔이 내부 부품에 부딪혀 씰이 과열되고 총 본체가 오염될 수 있습니다. 내부 기계 정렬은 숙련된 기술자가 수행해야 합니다.

초점 렌즈가 더럽거나 손상되었습니다.

렌즈 서랍을 청소한 후에도 새 보호 렌즈가 다시 타는 경우, 서비스 설명서에 따라 초점 렌즈를 점검하십시오. 초점 렌즈에 검은 반점이나 오염 물질이 있으면 빔에 영향을 미쳐 외부 렌즈가 반복적으로 손상될 수 있습니다. 휴대용 레이저 용접 시스템 이 페이지는 이러한 유형의 작업에 사용되는 주요 장비 범주 및 광학 헤드 구성을 보여줍니다.

렌즈 손상이 반복적으로 발생하는 경우 어떻게 해결해야 할까요?

용접 헤드의 어떤 부분이라도 열기 전에 레이저 출력을 끄십시오. 시스템을 종료하고 필요에 따라 전원을 차단하고 가스 공급을 차단한 후 장비 설명서에 있는 잠금 절차를 따르십시오. 광학 검사는 깨끗하고 공기가 정체된 장소에서 수행해야 합니다. 내부 렌즈 제거 및 토치 정렬은 교육을 받은 서비스 담당자가 수행해야 합니다.

1단계: 보호 렌즈를 검사합니다.

승인된 절차에 따라 렌즈 서랍을 제거하고 밝은 검사등 아래에서 렌즈를 살펴보십시오. 여러 각도에서 검은 반점, 먼지, 흐림, 균열, 긁힘 및 코팅 손상이 있는지 확인하십시오. 서랍과 고정 부품도 검사하십시오. 영구적인 그을음 자국이나 물리적 손상이 있는 렌즈는 교체하십시오.

2단계: 초점 렌즈를 확인합니다.

보호 렌즈를 올바르게 교체한 후에도 두 번째 고장이 발생하면 내부 원인을 조사해야 합니다. 초점 렌즈에 얼룩이나 검은 점이 있는지 확인하십시오. 외부 렌즈를 교체해도 내부 광학계의 오염 문제는 해결되지 않습니다. 설명서에 따라 초점 렌즈 관련 작업은 서비스 기술자에게 맡기십시오.

3단계: 적색등 위치 확인

광학 부품을 깨끗하게 조립한 후, 적색광이 구리 노즐 중앙을 통해 나오는지 확인하십시오. 스크린 보정은 제조사에서 허용한 범위 내에서만 사용하십시오. 오프셋이 크거나, 적색광이 불안정하거나, 토치 내부에서 이상한 소음이 들리면 기계적인 점검이 필요합니다.

4단계: 봉인 및 총기 본체를 검사합니다.

심한 적색광 변화는 밀봉 링을 손상시킬 수 있습니다. 밀봉이 불량해지면 연기와 먼지가 총기 본체 내부로 유입되어 다음 렌즈를 오염시킵니다. 밀봉 부분에 열 손상이나 변형이 있는지 검사하고 내부에 잔여물이 있는지 확인하십시오. 손상된 밀봉 부분과 렌즈를 한 번에 교체한 후 광학 정렬을 수행하십시오.

5단계: 초점, 가스 및 압력 확인

토치, 노즐, 와이어 설정 및 공작물에 대한 절차를 사용하여 초점을 확인하십시오. 그런 다음 가스 실린더, 레귤레이터, 호스, 솔레노이드 밸브 및 압력 신호를 점검하십시오. WiseCut 자료는 해당 압력 센서 설정에 대한 용접 및 세척 기준값으로 0.150 MPa를 제공합니다. 토치 설계 및 공정은 다양하므로 사용 중인 장비에 지정된 값을 사용하십시오. 수냉식 레이저 용접기 이 페이지에는 시스템의 동축 보호 가스 모드와 적색 표시등에 대한 정보가 나와 있습니다.

보호 렌즈는 세척할 수 있나요?

세척은 코팅이나 유리에 눌어붙지 않은 오염물에만 적합합니다. 장비 설명서에 나와 있는 방법부터 시작하십시오. 깨끗한 장갑을 착용하고 렌즈 가장자리를 잡은 후, 승인된 광학 세척 장비를 사용하여 먼지를 제거하십시오. 가벼운 잔여물은 광학용 티슈와 지정된 세척액을 사용하십시오.

종이 타월, 일반 천, 오염된 압축 공기, 마른 천으로 문지르는 행위는 코팅에 흠집을 내거나 기름이나 습기를 더할 수 있습니다. 밝은 조명 아래에서 렌즈를 다시 검사하십시오. 검은 점, 긁힘, 균열, 흰색 자국 또는 코팅 결함이 남아 있으면 렌즈를 교체하십시오. 교체 렌즈를 장착하기 전에 렌즈 서랍과 밀봉 부분을 청소하십시오. 그렇지 않으면 이물질이 새 렌즈 표면에 직접 옮겨갈 수 있습니다.

다음 렌즈가 타는 것을 어떻게 방지할 수 있을까요?

교대 근무 시작 전 간단한 점검으로 대부분의 초기 위험 징후를 파악할 수 있습니다.

• 보호 렌즈, 구리 노즐 및 렌즈 서랍을 점검하십시오.
• 빨간색 표시등이 노즐 중앙을 통해 나오는지 확인하십시오.
• 가스 종류, 실린더 잔량, 조절기, 압력 ​​및 호스를 점검하십시오.
• 교체 부위를 깨끗하게 유지하고 공기의 흐름이 없도록 하십시오.
• 노즐 및 용접 설정에 승인된 초점을 사용하십시오.
• 토치 각도를 안정적으로 유지하고 용접 풀과의 거리를 조절하십시오.
• 재질 변경 후에는 출력, 이동 속도, 흔들림 폭 및 와이어 설정을 검토하십시오.
• 렌즈 수명, 그을음 자국 위치, 재질, 매개변수 및 작업자 관찰 내용을 기록하십시오.

렌즈의 동일한 위치에 반복적으로 표시된 자국은 유용한 증거가 될 수 있습니다. 폐기 전에 촬영한 사진은 기술 지원팀에서 빔, 밀봉 또는 오염 패턴을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

언제 문제 해결을 중단하고 기술자에게 연락해야 할까요?

렌즈가 빨리 마모되는 경우 기술적인 진단이 필요합니다. 심한 적색광 편차, 초점 렌즈 손상, 총기 본체 내부 오염, 누수, 비정상적인 소음, 불안정한 출력 또는 지속적인 경보가 발생하는 경우에도 서비스가 필요합니다. 내부 광학 어셈블리를 열면 먼지가 더 유입되어 정렬이 흐트러질 수 있습니다. 자격을 갖춘 전문가에게 문의하십시오. 레이저 용접 기술 지원 이러한 수리를 위해서요.

고출력 휴대용 레이저 용접기는 위험한 직접 및 반사 방사선을 발생시킬 수 있습니다. 문제 해결은 지정된 보호 장비를 착용한 상태에서 레이저 제어 구역 내에서 수행해야 합니다. 일반 용접 헬멧이나 일반 보안경은 레이저 보호 기능을 제공하지 않습니다.

WiseCut 렌즈 지지대 및 교체 안내

WiseCut 휴대용 레이저 용접 장비는 적색 표시등, 동축 보호 가스, 제어 모니터링 및 안전 경보를 통해 설정 및 오류 진단을 지원합니다. 원격 기술 지원, 작업자 교육, 소모품 및 예비 부품 공급 등의 서비스를 제공합니다. 지원을 요청하실 때는 용접 부위, 재질, 두께, 출력, 초점 설정, 가스 종류, 압력 및 경보 코드와 함께 선명한 렌즈 사진을 보내주시기 바랍니다. 오류 세부 정보를 보내주세요 기기별 맞춤 안내를 받으려면 지원팀에 문의하십시오.

FAQ는

Q1: 새 레이저 용접 보호 렌즈가 왜 바로 타버리는 걸까요?

A: 서랍이나 총 본체에 오염 물질이 있는지, 적색 표시등이 중앙에서 벗어나 있는지, 초점 렌즈나 씰이 손상되었는지, 초점이 잘못되었는지, 가스 공급이 불량한지 확인하십시오. 같은 위치에 반복적으로 자국이 남는다면 광학 경로 또는 내부 오염 문제일 가능성이 높습니다.

Q2: 초점 렌즈에 먼지가 쌓이면 보호 렌즈가 손상될 수 있나요?

A: 네. 초점 렌즈에 오염이나 손상이 있으면 에너지 분포가 왜곡되어 보호 렌즈가 반복적으로 고장날 수 있습니다. 외부 렌즈가 올바르게 설치되었는데도 다시 타버리면 초점 렌즈를 점검하십시오.

Q3: 검은 점이 생긴 보호 렌즈는 세척해야 할까요, 아니면 교체해야 할까요?

A: 제조사에서 권장하는 세척 방법으로도 검은 반점이 남아 있으면 렌즈를 교체하십시오. 영구적인 화상 자국, 균열, 긁힘, 흰 반점 및 코팅 손상 또한 렌즈 교체가 필요합니다.

Q4: 레이저 용접 렌즈를 보호하는 데 도움이 되는 보호 가스는 무엇입니까?

A: 장비 및 용접 공정에 지정된 가스를 사용하십시오. 해당 WiseCut 절차에서는 순수 아르곤 또는 순수 질소를 사용하도록 규정하고 있습니다. 가스 등급, 실린더 잔량, 압력, 유량 안정성, 호스 상태 및 조절기 설정을 확인하십시오.

Q5: 빨간불이 제대로 정렬되지 않았는지 어떻게 알 수 있나요?

A: 빨간색 조준등은 구리 노즐 중앙을 통해 나와야 합니다. 조준선이 어긋나거나, 불안정한 부분이 있거나, 한 부분이 반복적으로 타거나, 노즐 주변이 과열되는 경우 제조사에서 안내하는 절차에 따라 정렬 상태를 점검해야 합니다.