Warum brennt meine Laserschweißschutzlinse ständig?

Eine Schutzlinse kann viele Schweißvorgänge überstehen und dann nach wenigen Minuten plötzlich einen schwarzen Fleck entwickeln. Ein Austausch kann den Schweißstrahl vorübergehend wiederherstellen, doch schon bald brennt eine weitere Linse an derselben Stelle durch. Dieses Muster deutet auf ein Problem an anderer Stelle im Schweißbrenner oder im Schweißprozess hin.

Häufiges Durchbrennen von Schutzlinsen beim Laserschweißen beginnt meist mit Verunreinigungen, Schweißspritzern, unzureichender Gaszufuhr, falscher Fokussierung oder einem dezentrierten Strahlengang. Eine beschädigte Fokussierlinse oder Dichtung kann ebenfalls jede neue Schutzlinse unbrauchbar machen. Die schnellste Ursache lässt sich durch eine festgelegte Prüfreihenfolge finden, beginnend mit der äußeren Linse und erst dann nach innen vorgehend, wenn die vorherigen Prüfungen erfolgreich waren.

Wie sieht eine verbrannte Schutzlinse aus?

Überprüfen Sie die Linse, wenn die Schweißleistung allmählich nachlässt, der Draht nicht mehr normal schmilzt, die Schweißnaht ungleichmäßig wird oder eine Flamme in der Nähe der Kupferdüse auftritt. Sichtbare Anzeichen sind schwarze Punkte, ein trüber Film, Kratzer, Risse, weiße Flecken und beschädigte Beschichtungen.

Lose Partikel oder leichte Oberflächenablagerungen lassen sich unter Umständen entfernen, sofern der Hersteller die Reinigung zulässt. Eine durch einen Hotspot beschädigte Laserschweißlinse weist nach der Reinigung meist einen dunklen Fleck auf. Risse, Beschichtungsverlust und dauerhafte Flecken erfordern ebenfalls einen Austausch. Wird mit dieser Beschädigung weitergeschweißt, kann die Strahldurchlässigkeit verringert und die Fokuslinse stärkerer Hitze und Verschmutzung ausgesetzt werden.

Warum brennt ein kleiner Fleck durch die Linse?

Eine saubere Schutzlinse lässt den größten Teil des Schweißstrahls durch den Schweißkopf. Staub, Öl, Rauchrückstände, Fingerabdrücke und Metallpartikel absorbieren einen Teil dieser Energie. Die verunreinigte Stelle erhitzt sich schneller als das umgebende Glas und bildet einen Hotspot. Mit zunehmender Größe des Hotspots wird mehr Energie absorbiert und der Strahl stärker gestreut.

Dies erklärt, warum ein winziger schwarzer Punkt zu einer gesprungenen Linse oder einer schwachen, instabilen Schweißnaht führen kann. Streuenergie kann auch den Linsenhalter oder die Kupferdüse treffen. Eine Ersatzlinse wird erneut versagen, wenn Verunreinigungen im Linsenfach, der Dichtung oder dem Pistolenkörper verbleiben.

Was verursacht Verbrennungen an Laserschweiß-Schutzlinsen?

Mehrere Fehler erzeugen ähnliche Spuren. Ihre Position und ihr Zeitpunkt helfen, die Ursache einzugrenzen. Spritzer hinterlassen tendenziell zufällige dunkle Punkte, während wiederholte Beschädigungen an einer Stelle auf einen Fokus oder eine optische Justierung hindeuten.

Spritzer- und Brennerposition

Geschmolzene Tropfen können zurück zur Düse gelangen und auf der Schutzlinse landen. Das Risiko steigt, wenn der Brenner direkt in das Schmelzbad gerichtet ist, die Bewegung unruhig ist oder die Düse zu nah an der Oberfläche arbeitet. Reflektierende Materialien können einen Teil des Schweißstrahls zurück zum Schweißkopf lenken, bevor sich das Schmelzbad stabilisiert hat. Halten Sie Personen und reflektierende Gegenstände von diesem Rückstrahlbereich fern.

Staub, Öl und Fingerabdrücke

Linsenwechsel finden häufig in der Nähe von Schleifmaschinen, Schneidetischen und öligen Werkstücken statt. Das Öffnen des Linsenfachs in dieser Umgebung ermöglicht es Partikeln aus der Luft, direkt in den optischen Hohlraum zu gelangen. Hautfett, das beim Berühren der Oberfläche zurückbleibt, kann zu einer Überhitzung führen. Bewahren Sie Ersatzlinsen in verschlossenen Verpackungen auf und fassen Sie sie nur mit sauberen Handschuhen am Rand an.

Geringer oder instabiler Gasdurchfluss

Schutzgas schützt die Schweißnaht und leitet Rauch und Partikel von der Brenneröffnung ab. Niedriger Druck, eine leere Gasflasche, ein verstopfter Schlauch oder ein defektes Ventil können dazu führen, dass Verunreinigungen die Linse erreichen. Auch die Gasqualität ist wichtig. Die WiseCut-Fehlerbehebungsanleitung schreibt für das jeweilige System reines Argon oder reinen Stickstoff vor. Überprüfen Sie vor dem Schweißen die Gasqualität, den Regler, den Schlauch und die Maschineneinstellungen.

Falsche Fokusposition

Eine zu weit ober- oder unterhalb des Sollpunkts liegende Fokussierung verändert die Energieverteilung am Werkstück. Dies kann zu verstärkten Spritzern, erhöhter Wärmereflexion und Erwärmung um die Düse herum führen. Im Extremfall kann die Schweißoberfläche aufplatzen und die Kupferdüse verbrennen. Verwenden Sie die mit der Maschine gelieferte Fokussierungsprozedur und testen Sie diese unter kontrollierten Bedingungen am spezifizierten Material.

Rotlicht- oder optische Wegverschiebung

Das rote Ziellicht sollte mittig auf der Kupferdüse erscheinen. Eine leichte Abweichung kann bei Systemen mit Bildschirmjustierung über die Laserzentrierung korrigiert werden. Eine größere Abweichung kann dazu führen, dass der Laserstrahl auf interne Bauteile trifft, die Dichtung überhitzt und das Pistolengehäuse verunreinigt. Die interne mechanische Ausrichtung darf nur von einem geschulten Techniker durchgeführt werden.

Verschmutzte oder beschädigte Fokuslinse

Wenn eine neue Schutzlinse nach der Reinigung des Linsenfachs erneut durchbrennt, überprüfen Sie die Fokuslinse gemäß der Serviceanleitung. Schwarze Flecken oder Verunreinigungen auf dieser Linse können den Lichtstrahl stören und die äußere Linse wiederholt beschädigen. Handlaserschweißsysteme Auf dieser Seite werden die wichtigsten Gerätekategorien und die Anordnung der optischen Köpfe für diese Art von Arbeit dargestellt.

Wie geht man bei wiederholten Linsenschäden vor?

Vor dem Öffnen von Teilen des Schweißkopfes muss die Laserleistung abgeschaltet werden. Das System muss heruntergefahren, die Stromzufuhr gegebenenfalls unterbrochen, die Gaszufuhr geschlossen und die im Maschinenhandbuch beschriebene Sperrprozedur befolgt werden. Die optische Inspektion muss in einem sauberen, luftleeren Bereich erfolgen. Für den Ausbau der internen Linse und die Brennerjustierung sind geschulte Servicefachkräfte erforderlich.

Schritt 1: Schutzlinse prüfen

Entnehmen Sie den Objektivträger gemäß der vorgegebenen Vorgehensweise und halten Sie das Objektiv unter eine helle Inspektionsleuchte. Untersuchen Sie es aus verschiedenen Winkeln auf schwarze Flecken, Staub, Trübungen, Risse, Kratzer und Beschädigungen der Beschichtung. Prüfen Sie auch den Träger und die Halterungsteile. Ersetzen Sie ein Objektiv mit einem permanenten Brandfleck oder anderen Beschädigungen.

Schritt 2: Überprüfen Sie die Fokuslinse

Tritt ein zweiter Fehler nach korrektem Austausch der Schutzlinse auf, muss die Fehlersuche auf die innere Optik verlagert werden. Prüfen Sie die Fokussierlinse auf Flecken und dunkle Punkte. Der Austausch der äußeren Linsen behebt keine Verunreinigungen im Inneren der Optik. Arbeiten an der Fokussierlinse sollten, falls im Handbuch vorgeschrieben, von einem Servicetechniker durchgeführt werden.

Schritt 3: Überprüfen Sie die Position der roten Ampel.

Setzen Sie die gereinigten optischen Teile korrekt ein und prüfen Sie, ob das rote Licht mittig aus der Kupferdüse austritt. Verwenden Sie die Schirmkorrektur nur innerhalb des vom Hersteller vorgegebenen Bereichs. Bei starkem Versatz, instabilem Rotlicht oder ungewöhnlichen Geräuschen im Inneren der Taschenlampe ist eine mechanische Überprüfung erforderlich.

Schritt 4: Dichtung und Pistolenkörper prüfen

Starke Rotlichtverschiebung kann den Dichtungsring beschädigen. Eine mangelhafte Abdichtung lässt dann Rauch und Staub in das Pistolengehäuse eindringen, wo sie die nächste Linse verunreinigen. Prüfen Sie die Dichtung auf Hitzeschäden oder Verformungen und kontrollieren Sie den Hohlraum auf Rückstände. Ersetzen Sie betroffene Dichtungen und Linsen in einem Arbeitsgang und führen Sie anschließend die optische Justierung durch.

Schritt 5: Fokus, Gas und Druck überprüfen

Überprüfen Sie den Fokus anhand der Vorgehensweise für Brenner, Düse, Drahtvorschub und Werkstück. Kontrollieren Sie anschließend Gasflasche, Regler, Schlauch, Magnetventil und Drucksignal. WiseCut gibt 0,150 MPa als Schweiß- und Reinigungsreferenz für die entsprechende Drucksensorkonfiguration an. Verwenden Sie den für Ihre Maschine angegebenen Wert, da Brennerkonstruktionen und -prozesse variieren. wassergekühlte Laserschweißmaschine Auf der Seite werden der koaxiale Schutzgasmodus und die Rotlichtanzeige des Systems aufgeführt.

Kann eine Schutzlinse gereinigt werden?

Die Reinigung eignet sich nur für Verunreinigungen, die sich nicht in die Beschichtung oder das Glas eingebrannt haben. Beginnen Sie mit der im Gerätehandbuch beschriebenen Methode. Tragen Sie saubere Handschuhe, fassen Sie die Linse am Rand an und entfernen Sie losen Staub mit einem geeigneten optischen Reinigungsgerät. Verwenden Sie für leichte Rückstände optische Reinigungstücher und die angegebene Reinigungsflüssigkeit.

Papiertücher, normale Tücher, verschmutzte Druckluft und trockenes Reiben können die Beschichtung zerkratzen oder Öl und Feuchtigkeit einbringen. Überprüfen Sie die Linse erneut unter hellem Licht. Tauschen Sie sie aus, wenn ein schwarzer Fleck, Kratzer, Riss, eine weiße Markierung oder ein Beschichtungsdefekt zurückbleibt. Reinigen Sie den Linsenschacht und den Dichtungsbereich, bevor Sie die neue Linse einsetzen, da sonst Partikel direkt auf die neue Oberfläche gelangen können.

Wie kann man verhindern, dass die nächste Linse durchbrennt?

Eine kurze Überprüfung vor jeder Schicht deckt die meisten Frühwarnzeichen auf:

• Überprüfen Sie die Schutzlinse, die Kupferdüse und den Linsenschublade.
• Vergewissern Sie sich, dass das rote Licht mittig aus der Düse austritt.
• Prüfen Sie Gasart, Füllstand der Gasflasche, Regler, Druck und Schlauch.
• Halten Sie den Austauschbereich sauber und frei von Luftbewegungen.
• Verwenden Sie den zugelassenen Fokus für die Düse und die Schweißvorrichtung.
• Halten Sie einen stabilen Brennerwinkel und kontrollieren Sie den Abstand zum Schmelzbad.
• Überprüfen Sie nach einem Materialwechsel die Einstellungen für Leistung, Fahrgeschwindigkeit, Wackelbreite und Draht.
• Linsenlebensdauer, Position der Brandspur, Material, Parameter und Beobachtungen des Bedieners dokumentieren.

Eine wiederholte Markierung an derselben Linsenposition ist ein nützlicher Beweis. Fotos, die vor der Entsorgung aufgenommen wurden, können dem technischen Support helfen, ein Strahl-, Siegel- oder Kontaminationsmuster zu identifizieren.

Wann sollten Sie die Fehlersuche beenden und einen Techniker rufen?

Eine schnell verschleißende neue Linse erfordert eine technische Diagnose. Eine Wartung ist auch bei starkem Rotlichtversatz, Beschädigung der Fokuslinse, Verschmutzungen im Inneren des Pistolenkörpers, Wassereintritt, ungewöhnlichen Geräuschen, instabiler Leistung oder anhaltenden Alarmen erforderlich. Das Öffnen der internen optischen Einheit kann zu vermehrtem Staubeintritt und Justierungsstörungen führen. Verwenden Sie qualifiziertes Fachpersonal. Technischer Support für Laserschweißen für diese Reparaturen.

Hochleistungs-Handlaserschweißgeräte können gefährliche direkte und reflektierte Strahlung erzeugen. Die Fehlersuche muss innerhalb des vorgeschriebenen Laserüberwachungsbereichs mit der vorgeschriebenen Schutzausrüstung erfolgen. Ein Standard-Schweißhelm oder eine normale Schutzbrille bieten keinen Laserschutz.

WiseCut-Linsenhalterung und Austauschhinweise

Die handgeführten Laserschweißgeräte von WiseCut nutzen eine Rotlichtanzeige, koaxiales Schutzgas, Kontrollüberwachung und Sicherheitsalarme zur Unterstützung der Einrichtung und Fehlerdiagnose. Zu den verfügbaren Serviceleistungen gehören technischer Support per Fernwartung, Bedienerschulungen sowie die Lieferung von Verbrauchsmaterialien und Ersatzteilen. Senden Sie bei Bedarf Fotos mit klarer Sicht sowie Angaben zur Schweißstelle, zum Material, zur Dicke, zur Leistung, zur Fokuseinstellung, zur Gasart, zum Druck und zum Alarmcode. Senden Sie die Fehlerdetails Bitte wenden Sie sich an das Support-Team, um maschinenspezifische Anweisungen zu erhalten.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

Frage 1: Warum verbrennt meine neue Laserschweißschutzlinse sofort?

A: Prüfen Sie auf Verunreinigungen im Fach oder am Waffengehäuse, eine dezentrierte rote Leuchte, eine beschädigte Fokussierlinse oder -dichtung, falsche Fokussierung und unzureichende Gaszufuhr. Eine Markierung, die an derselben Stelle wiederkehrt, deutet oft auf ein Problem im optischen Pfad oder auf interne Verunreinigungen hin.

Frage 2: Kann eine verschmutzte Fokuslinse die Schutzlinse beschädigen?

A: Ja. Verschmutzungen oder Beschädigungen an der Fokussierlinse können die Energieverteilung beeinträchtigen und zu wiederholtem Ausfall der Schutzlinse beitragen. Überprüfen Sie die Linse, wenn eine korrekt installierte äußere Linse erneut durchbrennt.

Frage 3: Sollte eine Schutzlinse mit einem schwarzen Fleck gereinigt oder ersetzt werden?

A: Tauschen Sie die Linse aus, wenn nach der vom Hersteller empfohlenen Reinigung noch ein schwarzer Fleck sichtbar ist. Auch dauerhafte Brandspuren, Risse, Kratzer, weiße Flecken und Beschädigungen der Beschichtung erfordern einen Austausch.

Frage 4: Welches Schutzgas schützt eine Laserschweißlinse?

A: Verwenden Sie das für die Maschine und den Schweißprozess vorgeschriebene Gas. Das entsprechende WiseCut-Verfahren erfordert reines Argon oder reinen Stickstoff. Prüfen Sie die Gasqualität, den Füllstand der Gasflasche, den Druck, die Durchflussstabilität, den Zustand des Schlauchs und die Reglereinstellung.

Frage 5: Woran erkennt man, ob das rote Licht falsch ausgerichtet ist?

A: Das rote Ziellicht sollte mittig aus der Kupferdüse austreten. Ein sichtbarer Versatz, eine instabile Stelle, wiederholte Verbrennungen an einer Stelle oder eine Erwärmung in der Nähe der Düse erfordern eine Überprüfung der Ausrichtung gemäß den Herstellerangaben.