Vakumlu Adsorpsiyonlu Sac Metal Çapak Alma Makinesi 1300BRBP

I. Ekipmanın Başlıca Fonksiyonları

2.1. 1300BRBP Çapak Alma ve Tel Çekme Makinesi, yüzey kalitesini ve hassasiyetini artırmak için çeşitli metal iş parçalarının çapak alma, pah kırma ve tel çekme işlemlerinde kullanılır. Bu ekipman, bantlı çapak alma ve üniversal fırçalı pah kırma fonksiyonlarını entegre ederek, birden fazla yüzey işleme sürecinin tek seferde tamamlanmasını sağlar, üretim verimliliğini ve ürün kalitesi istikrarını artırır. Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımlı levhalar, demir levhalar, bakır levhalar vb. için uygundur. Farklı işlem gereksinimlerine göre farklı parametreler ayarlanır ve uygun aşındırıcılar seçilir.

2.2. İş parçası yüzeyinin çapak alma ve tel çekme işlemi

Bu ekipman, iki adet geniş aşındırıcı bant yapısıyla donatılmıştır. Aşındırıcı bantlar, taşlama silindirleri tarafından tahrik edilerek yüksek hızda döner ve iş parçası yüzeyinden cüruf parçacıklarını, oksit tabakasını, büyük çapakları ve diğer kusurları temizlerken aynı zamanda yüksek kaliteli tel çekme etkisi elde eder.

2.3. İş parçasının kenarlarının ve deliklerinin çapaklarının alınması

Bu ekipman, 4 sıralı (her sırada iki set) evrensel silindir fırça yapısına sahiptir. Silindir fırça aşındırıcısı yüksek hızda dönerek iş parçasının yüzeyine vurur ve iş parçasının kenarlarını ve deliklerini pürüzsüz ve yuvarlak hale getirerek yuvarlak köşe etkisi yaratır. Damgalama, kesme, lazer kesim, plazma kesim vb. işlemler sırasında oluşan çapakları tek seferde giderebilir, iş parçasının tüm kenarlarında ve deliklerinde küçük bir R-yay etkisi elde edilmesini sağlar ve işlem süreci güvenli ve güvenilirdir.

2.4. İş Parçası Yüzeyinin Tel Çekme İşlemi

Bu ekipman, bir adet tel çekme silindiri mekanizması ile donatılmıştır. Tel çekme silindirleri, iş parçası yüzeyinde tel çekme işlemi gerçekleştirmek için yüksek hızda döner.

2.5. Ekipman taşıma bandı

Bu ekipman, iş parçalarını taşımak için vakumlu adsorpsiyon platformu ile donatılmıştır. Değişken frekanslı hız kontrolü mevcuttur. Malzeme, sürtünme katsayısı ve sertlik arasında denge kurarak, uzun hizmet ömrü sağlarken sürtünme gereksinimlerini karşılar.

PVC'ye göre daha uzun ömürlü.

2.6. Ekipman toz toplama

Bu ekipman, 7,5 kW'lık bir ıslak toz toplayıcı ile donatılabilir. Toz giderme yöntemi: Çalışma sırasında ana ünite tarafından üretilen toz, toz toplama portu aracılığıyla etkili bir şekilde emilir. Toz patlaması riskini ortadan kaldırır ve ekipmanın içini temiz tutar.

2.7. Aşındırıcı bant motoru

Aşındırıcı bant hızı ve ilerleme hızının gerçek zamanlı olarak eşleştirilmesi sağlanarak, ince iş parçalarının yanma riski önlenir ve soğuk taşlama gerçek anlamda gerçekleştirilir. Yüksek motor gücü, ürün işlemeyi kolaylaştırır.

2.8. Platform Kaldırma Motoru

Platform kaldırma sistemi, kapalı devre kontrollü, hızlı tepki veren ve yüksek hassasiyetli bir servo motor kullanmaktadır. Konumlandırma doğruluğu 0,01 mm'ye ulaşmaktadır.

2.9. Konveyör Platformu

Bu ekipman, iş parçalarını taşımak için yüksek sönümleme özelliğine sahip ithal bir konveyör bant kullanır ve frekans dönüştürmeli hız kontrolüne sahiptir. Vakumlu adsorpsiyon platformu ile donatılmış olup, düzlük toleransı ≤0,05 mm'dir ve yüksek hassasiyet sağlar.

2.10. Döner fırça aşındırıcısı

Standart aşındırıcılar kullanıldığında, aşındırıcı bıçak sayısı ,5 artırılır, etkili uzunluk artırılır ve toplam hizmet ömrü ,4 iyileştirilir. CNC, dışarıdan satın alınabilen evrensel aşındırıcı aşınma parçalarını kullanır.

2.11. İletken Kayma Halkası

Çapak alma makinesi, standart olarak endüstriyel sınıf iletken kayar halka ile birlikte gelir ve kullanım ömrü 80 milyon devirdir; bu, sivil sınıf makinelerin kullanım ömrünün 5,33 katıdır; koruma seviyesi IP65'tir.

2.12. Alarm Ekranı

Çapak alma makinesi kapsamlı alarm ve gösterge fonksiyonlarına sahiptir. Alarmlar: Güvenlik kapısı açık, aşındırıcı bant gergin değil, aşındırıcı bant yanlış hizalanmış, düşük basınç, silindir fırça aşındırıcısı değişimi, motor aşırı yüklenmesi vb.

Ekran: Aşındırıcı bant akımı, voltaj, frekans vb.

2.13 Güvenlik

Çapak alma makinesi, kapsamlı bir sıçrama önleyici yapı tasarımına sahiptir. Giriş ve çıkışa sıçrama önleyici basınç silindirleri ve sıçrama önleyici metal bölmeler takılmıştır; tüm şeffaf pencereler patlamaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır; ve dahili güvenli voltajlı LED aydınlatma sistemi dahildir.

2.14 Aşındırıcı Aşınma Telafisi

Kendi geliştirdiğimiz otomatik aşındırıcı dengeleme teknolojisi, manuel müdahale ihtiyacını azaltır, düzgün aşındırıcı aşınmayı sağlar ve böylece istikrarlı ürün kalitesini garanti eder.

2.15 Toz Toplayıcı Şematik Diyagramı

2.16 Toz Toplayıcının Çalışma Prensibi

Toz yüklü gaz, fan tarafından toz toplayıcının giriş haznesine çekildiğinde, hava akışı aşağı doğru döner ve su yüzeyine çarparak daha büyük toz parçacıklarının bir kısmının doğrudan suya düşmesine neden olur. İnce toz parçacıkları, üst ve alt pervaneler arasındaki S şeklindeki ayırma kanalından geçerken, hava akış hızı artar. Hava akışı su yüzeyine çarptığında, gaz suyu da beraberinde taşıyarak büyük miktarda su püskürtmesi ve ince sis oluşturur ve su ile hava arasında tam temas sağlar. S şeklindeki ayırma kanalında, hava akışındaki ani değişim merkezkaç kuvveti oluşturarak toz parçacıklarını dış duvara doğru fırlatır ve burada ince parçacıklar su sisi tarafından etkili bir şekilde yakalanır. Hava akışı S şeklindeki ayırma kanalından çıktıktan ve temiz hava sisleme haznesine girdikten sonra hızı azalır. Su sisi, bölme plakası tarafından merkezkaç kuvvetiyle ayrılır ve düşerek tozu yıkar. Su ve hava daha sonra tamamen karışır ve temas eder ve ince toz parçacıklarının çoğu su damlacıkları tarafından yakalanarak suya batar ve su depolama tankına geri döner. Arıtılmış gaz, sisleme haznesindeki bölme plakası tarafından su damlacıkları uzaklaştırıldıktan sonra fan tarafından dışarı çekilirken, bulamaç ise bulamaç boşaltma vanası aracılığıyla periyodik veya sürekli olarak boşaltılır.

2.17 Güvenlik Koruması

①. Giriş ve çıkışa, su sıçramasını önleyici basınç silindirleri takılmıştır.

②. Tüm şeffaf pencereler patlamaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır.

③. Standart güvenlik kapı şalteri; ekipman çalışması sırasında kapı yanlışlıkla açılırsa, tüm makine derhal duracak ve alarm çalacaktır.

④. Kapsamlı alarm fonksiyonlarıyla donatılmıştır: güvenlik kapısı açık, kum bandı sapması, düşük emme haznesi basıncı, motor aşırı yüklenmesi vb.

II. İlke Tanıtımı

3.1. Zımpara Bandı Mekanizmasının Prensibi

Bu ekipmanın çapak alma mekanizması, geniş enli zımpara bandı yapısına sahiptir. Zımpara bandı mekanizması, geniş bir şekilde uzunlamasına yerleştirilmiştir ve şirketimizin patentli kaldırma ve zımpara bandı eğme mekanizmasını kullanır; bu sayede iş parçasının yüzeyindeki tel çekme, delme ve kıvrılma gibi sert çapaklar yüksek hassasiyetle kolayca giderilebilir.

3.2. Rulo Fırça Mekanizmasının Prensibi

Bu ekipmanın köşe yuvarlama mekanizması, silindir fırça mekanizmasıdır. Silindir fırça mekanizmasının üç sıra silindir fırçası, kademeli ve çapraz konumlandırılmıştır. Devrilme mili tarafından tahrik edilen sekiz silindir fırça aşındırıcısı yüksek hızda döner ve iş parçasına vurarak, iş parçasının konveyör bandı üzerindeki herhangi bir konumda düzgün bir şekilde taşlanmasını ve pahlanmasını sağlar.

3.3. Sabitleme ve Taşıma Mekanizması Prensibi

Bu ekipman, yüksek sönümlemeli bir konveyör bant ile tahrik edilir. Taşıma hızı frekans ayarlı olup, iş parçası basınç silindirleri ve vakum adsorpsiyonu ile konveyör bant üzerine sıkıca sabitlenir.

III. Kontrol Sistemi

Bu ekipman, Siemens marka yüksek çözünürlüklü 10 inçlik dokunmatik ekranla donatılmıştır. Makinenin tamamı Siemens PLC programı tarafından merkezi olarak kontrol edilir ve eksiksiz kendi kendine test fonksiyonlarına, güvenlik koruma fonksiyonlarına ve alarm fonksiyonlarına sahiptir. İnsan-makine arayüzü basit ve eksiksizdir; anlaşılması kolay parametre girişi, ayrıntılı ve spesifik gerçek zamanlı işletim verisi gösterimi ve zamanında ve güvenli kendi kendine test geri bildirimi ile bu ekipmanı hem güvenli hem de kullanımı kolay hale getirir. Ekipman arızalandığında, durduğunda veya manuel olarak çalıştırılamadığında, ilgili anormal bilgiler ve işletim uyarıları PLC kodları ve metin biçiminde dokunmatik ekranda görüntülenir.

BenV. Ekipmanın Başlıca Teknik Parametreleri

Fonksiyonel ve Performans Parametreleri

Teknik Parametreler

V. Ana Yapılandırma

Makine Fotoğrafları

Örnek

Metal Çapak Alma Makineleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

1. BRB ve BBR sadece yerleştirme açısından mı farklı? Etkileri açısından spesifik farklılıklar nelerdir?

Cevap: B aşındırıcı bandı, R ise pah kırmayı temsil eder.

① BRB kombinasyonunun prensibi 1 aşındırıcı bant + 1 pah kırma bandı + 1 aşındırıcı banttır. Bu kombinasyon, küçük çapaklara ve dış yüzey için yüksek gereksinimlere sahip müşteriler içindir (esas olarak paslanmaz çelik, alüminyum, bakır vb. malzemelerin çapaklarının alınmasında, özellikle hassas sac metal, yarı iletken vb. alanlarda kullanılır).

② BBR kombinasyonunun prensibi 1 aşındırıcı bant + 1 aşındırıcı bant + 1 pah kırma işlemidir. Bu kombinasyon, büyük çapaklara sahip ve dış yüzey için daha düşük gereksinimlere sahip müşteriler içindir (pah kırma işleminden sonra, levhanın yüzeyinde hafif düzensiz çizgiler oluşacaktır, esas olarak karbon çelik levhalar ve lazer kesim endüstrisi için geçerlidir).

2. Vakum adsorpsiyon platformu hem çapak alma hem de pah kırma bölümlerini içeriyor mu? Standart konfigürasyon nedir? Elek aralığı nedir?

Cevap: Vakumlu adsorpsiyon platformunun aşındırıcı bandı ve pah kırma parçası standart olarak adsorpsiyon özelliğine sahiptir. Elek aralığı 25 mm'dir. Müşterinin özellikle küçük iş parçaları varsa, müşteri ihtiyaçlarına göre standart dışı, yoğunlaştırılmış elek boyutlu ve güçlü adsorpsiyon özellikli versiyonlar özelleştirilebilir.

3. Lütfen mermer manyetik adsorpsiyon platformunun bir resmini sağlayın. Çapak alma ve pah kırma bölümlerini de içeriyor mu? Standart konfigürasyon nedir? Manyetik adsorpsiyon veya vakum adsorpsiyonu olmayan bir platform da mermer platformu mudur? Avantajları nelerdir?

Cevap: Platformun aşındırıcı bandı ve pah kırma parçası standart olarak mıknatıslarla donatılmıştır. Her mıknatıs arasında yaklaşık 100 mm boşluk vardır (çok fazla mıknatıs, müşteriler tüm plakayı çektiğinde konveyör platformunun direncini artıracak, sürtünmeyi büyük ölçüde artıracak ve konveyör motorunun ve platformun ömrünü kısaltacaktır).

Vakum adsorpsiyonu olmayan herhangi bir standart konfigürasyon, mermer bir platformdur.

Mermer platform, tüm yüzeyi taşlama makinesiyle taşlanarak 0,05 mm düzlük elde edilir. Uzun süreli kullanımdan sonra deforme olmaz. Vakumlu adsorpsiyon platformları, platformun iç kısmının oyulmasını gerektirir; mermerin oyulması mukavemetini azaltır. Bu nedenle, vakumlu adsorpsiyon platformları çelik levhaların birleştirilmesiyle → ısıl işlemden geçirilmesiyle → hassas işlenmesiyle üretilir.

4. Islak yıkayıcı ne zaman tercih edilmelidir? Diğer toz toplayıcılardan farkları nelerdir?

Cevap: Şirket, opsiyonel olarak 7,5 kW'lık ıslak toz toplayıcı sunmaktadır. Çapak alma ve taşlama işlemlerinden çıkan parçacıklar nispeten büyük olduğundan, kuru filtre kartuşu kullanmak filtre elemanını kolayca tıkayabilir.

5. Silisyum karbür aşındırıcı (siyah zımpara bandı) daha uzun ömre sahiptir, ömrü ne kadardır? Normal bir zımpara bandı hangi malzemeden yapılmıştır ve ömrü ne kadardır?

Cevap: Alümina (kırmızı / kalitesiz) → Silisyum karbür (siyah / orta kalite) → Zirkonyum korundum (mavi / iyi kalite)

Standart konfigürasyonumuz silisyum karbür aşındırıcıdır ve parça başına yaklaşık 80-120 saatlik bir kullanım ömrüne sahiptir (kullanım ömrü, müşterinin çalışma koşullarına, çapak boyutuna vb. bağlı olarak biraz değişebilir).

6. Golf kayışları aşınmaya ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve daha uzun kullanım ömrüne sahiptir.

7 mm kalınlığında, 3 yapışkanlı, 3 kumaşlı, yüksek dayanımlı kendinden yapışkanlı konveyör bant kullanımı arasındaki fark nedir? Hangi tip konveyör bant hangi çalışma koşullarında kullanılır? Kullanım ömrü açısından fark nedir?

Cevap: Manyetik platform sektöründe kullanılan başlıca tipler çim bant (düşük kaliteli) → elmas bant (nispeten düşük kaliteli) → golf bant (ortalama üstü kaliteli) şeklindedir. Şirketimizin manyetik platformları standart olarak 7 mm kalınlığında golf bantlarla donatılmıştır. Normal kullanım ömrü 3-5 yıldır.

Vakum adsorpsiyon platformunun standart konfigürasyonunda 7 mm kalınlığında, 3 yapışkanlı, 3 kumaşlı, yüksek dirençli kendinden yapışkanlı konveyör bant kullanılır. Bu düz bantın üst yüzeyi düzdür ve delindikten sonra iş parçası üzerindeki adsorpsiyon kuvveti daha güçlü olur. Aynı zamanda, bant kendi sönümleme özelliklerine sahip olduğundan, küçük iş parçalarının taşlanması sırasında daha stabildir ve sapmayı önler.

7. Platform, yüksek hassasiyetli servo motor kontrolü kullanır ve tekrarlanabilirlik 0,01 mm'ye ulaşabilir. Kaldırma mekanizması nedir?

Cevap: Ana tahrik sistemi, güç sağlamak için bir servo motor ve redüktör kullanır. Tahrik şanzımanı, torku iletmek için bir zincir kullanır. Kaldırma mekanizması, platformu yukarı ve aşağı kaldırmak için yüksek hassasiyetli, kendi geliştirdiğimiz bir kaldırma kılavuz manşonu kullanır.

8. Tüm modeller 0,8-80 mm kalınlıkları işleyebiliyor mu? Tüm modeller ≥ 50*50*0,5 mm boyutlarında (delikli plakalar hariç) işleme yapabiliyor mu?

Cevap: Standart konfigürasyonda, tüm modeller 0,8-80 mm kalınlıkları işleyebilir ve tüm modeller ≥ 50*50*0,5 mm boyutlarında (delikli plakalar hariç) işleme yapabilir. Özel müşteri gereksinimleri için standart dışı özelleştirme mevcuttur.

9. Çapak alma işlemi için işlenmiş sac malzeme için gereksinimler nelerdir? Hangi tür sac malzeme işlenemez?

Cevap: Esas olarak düz levha malzemeler için uygundur. Çapak alma makinesi üç boyutlu düzensiz parçaları işleyemez.

10. Yarısı vakum adsorpsiyonu, yarısı manyetik adsorpsiyon özelliğine sahip bir cihazınız var mı?

Cevap: Sipariş verirken gereksinimleri not edin. Vakumlu adsorpsiyona manyetik adsorpsiyon eklenmemesi önerilir. ① Tüm levhanın taşlama etkisi iyi olmaz. ② Taşlamadan kaynaklanan demir tozları mıknatısa çekilir ve uzun süreli kullanımdan sonra banda zarar verir.

11. Öğütme işleminin birden fazla kez tekrarlanması için çapak veya cüruf seviyesinin ne kadar yüksek olması gerekir?

Cevap: Bu, müşterinin iş parçasına bağlıdır. Genellikle, 0,5 mm'den küçük çapaklar tek geçişte temizlenebilir.

12. Çift çapak alma zımpara silindirlerinin yüksekliği, bant düzleminin yüksekliğiyle aynı mıdır?

Cevap: Arka çapak alma zımpara silindiri biraz daha yüksekte olacaktır. Standart olarak iki adet çapak alma zımpara silindiri takıyoruz ve bunların yüksekliği ayarlanabiliyor.

13. Bantlı aşındırıcı çekme ve tel çekme silindirleri arasındaki temel farklar nelerdir? Karşılaştırmalı etki görselleri nelerdir? Ve tel çekme silindirlerinin başlıca müşteri grupları kimlerdir?

Cevap: Tel çekme silindirleri, özellikle hassas sac metal endüstrisi ve yarı iletkenler gibi sektörlerde, iş parçaları üzerindeki telleri düzleştirmek gerektiğinde müşteriler tarafından kullanılır.

14. Manyetik adsorpsiyon tabloları standart konfigürasyonlar mıdır?

Cevap: Her ikisi de teklifte belirtilmiştir ve müşteri ihtiyaçlarına göre yapılandırılmıştır.

15. 800BB1000BB1000BBW1000BBR1000BRB1300BBR1300BRB, karşılık gelen güç ve akım değerleri nelerdir?

Cevap: Modelin güç değeri teknik parametre sayfasında belirtilmiştir; ayrıntılar için lütfen teknik parametre sayfasına bakın. Tüm modeller sipariş bazlı devre şemalarına dayanmaktadır ve belirli parametreler listelenmiş standart konfigürasyonlarda gönderilir.

16. 800 modelinde pah kırma işlevi yok mu?

Cevap: Seçebileceğiniz dört model var: 800BB/800BRP/800BRB/800BBR.

Not: Her modelin boyutları, maksimum iş parçası taşlama genişliğini temsil eder (B: aşındırıcı bant, R: üniversal fırça, P: tel çekme silindiri, H: çekiç diski). Örnek: 1000BBR — maksimum iş parçası taşlama genişliği 1000 mm, iki aşındırıcı bant + pah.

17. Adsorpsiyon odası temizleme fonksiyonu nasıl çalışır?

Cevap: Hazneye her 20 saniyede bir periyodik olarak hava üflenir; bu süre programda ayarlanabilir.

18. Aşındırıcı aşınma telafisinin çalışma prensibi nedir ve nasıl ayarlanır?

Cevap: Programda, 0,01 mm hassasiyetle telafi parametreleri ayarlanabilir.

19. Tüm modellerde 3 sıra ve 6 grup pahlı kenar bulunuyor mu? Maksimum yarıçap (R) nedir?

Cevap: 800 mm format için standart konfigürasyon 2 sıra ve 4 grup, 1000 mm format için 3 sıra ve 6 grup, 1300 mm format için ise 4 sıra ve 8 gruptur. Pah yarıçapı (R) ≤ 1 mm'dir.

20. Pah kırma işleminde kullanılan aşındırıcı türleri nelerdir? Bir sette kaç tane bulunur ve her sette kaç parça vardır?

Cevap: 80#, 120# ve 180# mevcuttur. Karbon çelik standart olarak 60# ile, paslanmaz çelik, bakır ve alüminyum ise standart olarak 120# ile donatılmıştır. Bir set 108 adet aşındırıcı bant şeridinden oluşmaktadır.

21. Ekipmanın hassas parçalarının detayları ve modelleri nelerdir?

Cevap: Aşındırıcı bant kanatçıklarının modelleri ve fiyatları mevcuttur. Standart sevkiyat, her modelden bir adet limit şalteri ve bir takım ara röle içerir; bu da müşterilerin olası sorunları gidermesine olanak tanır.