Blechentgratungsmaschine 1300BRBP mit Vakuumadsorption

I. Hauptfunktionen des Geräts

2.1. Die Entgrat- und Drahtziehmaschine 1300BRBP dient hauptsächlich zum Entgraten, Anfasen und Drahtziehen verschiedener Metallwerkstücke, um die Oberflächenqualität und Präzision zu verbessern. Die Maschine vereint Bandentgratung und universelle Bürstenfasung und ermöglicht so die Durchführung mehrerer Oberflächenbehandlungsprozesse in einem Arbeitsgang. Dies steigert die Produktionseffizienz und erhöht die Produktqualität. Geeignet ist sie für Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Eisen, Kupfer usw. Je nach Bearbeitungsanforderung können verschiedene Parameter eingestellt und die passenden Schleifmittel ausgewählt werden.

2.2. Entgraten und Drahtziehen der Werkstückoberfläche

Diese Anlage ist mit zwei Sätzen breiter Schleifbandstrukturen ausgestattet. Die Schleifbänder rotieren mit hoher Geschwindigkeit, angetrieben von Schleifwalzen, um Schlackenpartikel, Zunder, große Grate und andere Defekte von der Werkstückoberfläche zu entfernen und gleichzeitig einen hochwertigen Drahtzieheffekt zu erzielen.

2.3. Entgraten der Werkstückkanten und Bohrungen

Diese Anlage ist mit einer universellen 4-reihigen Walzenbürstenstruktur (zwei Walzen pro Reihe) ausgestattet. Die Walzenbürste rotiert mit hoher Geschwindigkeit und bearbeitet die Werkstückoberfläche, um Konturkanten und Bohrungen zu glätten und abzurunden. Dadurch entsteht ein abgerundeter Eckeneffekt. Grate, die beim Stanzen, Scheren, Laserschneiden, Plasmaschneiden usw. entstehen, können in einem Arbeitsgang entfernt werden. Alle Kanten und Bohrungen des Werkstücks weisen einen geringen R-Bogen auf, und der Bearbeitungsprozess ist sicher und zuverlässig.

2.4. Drahtziehbehandlung der Werkstückoberfläche

Diese Anlage ist mit einem Satz Drahtziehwalzen ausgestattet. Die Drahtziehwalzen rotieren mit hoher Geschwindigkeit, um die Werkstückoberfläche drahtzuziehen.

2.5. Ausrüstung Förderband

Diese Anlage ist mit einer Vakuum-Adsorptionsplattform zum Transport von Werkstücken ausgestattet. Drehzahlregelung mit variabler Frequenz. Das Material bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Reibungskoeffizient und Härte, erfüllt die Reibungsanforderungen und gewährleistet gleichzeitig eine lange Lebensdauer.

50 % längere Lebensdauer als PVC.

2.6. Staubabsaugung an Geräten

Dieses Gerät kann mit einem 7,5-kW-Nassentstauber ausgestattet werden. Staubabscheidung: Der während des Betriebs entstehende Staub wird effektiv über den Staubabsauganschluss abgesaugt. Dadurch wird die Gefahr einer Staubexplosion vermieden und das Geräteinnere sauber gehalten.

2.7. Schleifbandmotor

Die Drehzahl des Schleifbandes und die Vorschubgeschwindigkeit werden in Echtzeit aufeinander abgestimmt, wodurch das Risiko des Verbrennens dünner Werkstücke vermieden und ein präzises Kaltschleifen ermöglicht wird. Die hohe Motorleistung erleichtert die Produktbearbeitung.

2.8. Plattform-Hebemotor

Die Plattformhebung erfolgt über einen Servomotor mit geschlossenem Regelkreis, der schnell reagiert und hochpräzise arbeitet. Die Positioniergenauigkeit beträgt 0,01 mm.

2.9. Förderbandplattform

Diese Anlage transportiert Werkstücke mithilfe eines hochdämpfenden, importierten Förderbandes mit Frequenzumrichter-Drehzahlregelung. Ausgestattet mit einer Vakuum-Adsorptionsplattform, gewährleistet sie eine Ebenheitstoleranz von ≤ 0,05 mm und somit höchste Präzision.

2.10. Schleifmittel mit rollender Bürste

Durch die Verwendung von Standard-Schleifmitteln erhöht sich die Anzahl der Schleifscheiben um 12,5 %, die effektive Länge um 23 % und die Gesamtlebensdauer um 38,4 %. Die CNC-Maschine verwendet universelle Schleifverschleißteile, die extern bezogen werden können.

2.11. Leitfähiger Schleifring

Die Entgratungsmaschine ist standardmäßig mit einem leitfähigen Schleifring in Industriequalität ausgestattet, der eine Lebensdauer von 80 Millionen Umdrehungen aufweist, das 5,33-Fache der Lebensdauer von Maschinen für den zivilen Gebrauch; die Schutzart ist IP65.

2.12. Alarmanzeige

Die Entgratungsmaschine verfügt über umfassende Alarm- und Anzeigefunktionen. Alarme: Sicherheitstür offen, Schleifband nicht gespannt, Schleifband falsch ausgerichtet, niedriger Druck, Schleifmittelbürstenwechsel erforderlich, Motorüberlastung usw.

Anzeige: Schleifbandstrom, Spannung, Frequenz usw.

2.13 Sicherheit

Die Entgratungsmaschine verfügt über eine umfassende Schutzkonstruktion gegen herumfliegende Teile. An Ein- und Auslass sind Andruckrollen und Metallleitbleche gegen herumfliegende Teile angebracht; alle Sichtfenster bestehen aus explosionsgeschütztem Material; und ein integriertes LED-Beleuchtungssystem mit sicherer Spannung ist ebenfalls vorhanden.

2.14 Kompensation des abrasiven Verschleißes

Die selbstentwickelte automatische Abrasionskompensationstechnologie reduziert manuelle Eingriffe, gewährleistet gleichmäßigen Abrasionsverschleiß und garantiert somit eine stabile Produktqualität.

2.15 Schaltplan der Staubabsaugung

2.16 Funktionsprinzip des Staubabscheiders

Wenn staubhaltiges Gas durch den Ventilator in die Einlasskammer des Staubabscheiders gesaugt wird, lenkt der Luftstrom nach unten und trifft auf die Wasseroberfläche. Dadurch fallen größere Staubpartikel direkt ins Wasser. Feine Staubpartikel erhöhen ihre Strömungsgeschwindigkeit, während sie den S-förmigen Abscheidekanal zwischen den oberen und unteren Laufrädern passieren. Beim Auftreffen auf die Wasseroberfläche reißt das Gas Wasser mit sich und erzeugt so einen starken Wassernebel, der für einen vollständigen Kontakt zwischen Wasser und Luft sorgt. Im S-förmigen Abscheidekanal erzeugt die abrupte Änderung der Luftströmung eine Zentrifugalkraft, die die Staubpartikel gegen die Außenwand schleudert. Dort werden die feinen Partikel effektiv vom Wassernebel aufgefangen. Nachdem der Luftstrom den S-förmigen Abscheidekanal verlassen hat und in die Reinluft-Vernebelungskammer eintritt, verringert sich seine Geschwindigkeit. Der Wassernebel wird durch die Prallplatte zentrifugal abgetrennt und spült den Staub weg. Wasser und Luft werden weiterhin vollständig vermischt und in Kontakt gebracht, wobei die meisten Feinstaubpartikel von den Wassertropfen aufgefangen werden und ins Wasser sinken, um in den Wasserspeicher zurückzukehren. Das gereinigte Gas wird in der Vernebelungskammer durch die Prallplatte von Wassertropfen befreit und vom Ventilator abgesaugt, während die Suspension periodisch oder kontinuierlich über das Suspensionsauslassventil abgeführt wird.

2.17 Sicherheitsschutz

①. Am Ein- und Auslass sind Anti-Flying-Druckrollen installiert.

②. Alle transparenten Fenster sind aus explosionsgeschütztem Material gefertigt.

③. Standardmäßiger Sicherheitstürschalter; falls die Tür während des Gerätebetriebs versehentlich geöffnet wird, stoppt die gesamte Maschine sofort und ein Alarm ertönt.

④. Ausgestattet mit umfassenden Alarmfunktionen: Sicherheitstür offen, Sandbandabweichung, niedriger Adsorptionskammerdruck, Motorüberlastung usw.

II. Einführung in die Prinzipien

3.1. Funktionsprinzip des Schleifbandmechanismus

Der Entgratungsmechanismus dieser Anlage besteht aus einem breitbandigen Schleifband. Dieses ist längs über eine große Breite angeordnet und nutzt den patentierten Hebe- und Kippmechanismus des Schleifbandes unseres Unternehmens. Dadurch lassen sich selbst hartnäckige Grate wie Drahtzieh-, Stanz- und Wölbungsgrate auf der Werkstückoberfläche mit hoher Präzision entfernen.

3.2. Funktionsprinzip der Walzenbürste

Der Abrundungsmechanismus dieser Anlage ist ein Walzenbürstenmechanismus. Die drei Reihen der Walzenbürsten sind versetzt und kreuzweise angeordnet. Angetrieben von der Drehwelle rotieren die acht Schleifwalzen mit hoher Geschwindigkeit und bearbeiten das Werkstück, sodass es an jeder Stelle des Förderbandes gleichmäßig geschliffen und angefast werden kann.

3.3. Prinzip des Befestigungs- und Fördermechanismus

Diese Anlage wird von einem hochdämpfenden Förderband angetrieben. Die Fördergeschwindigkeit ist frequenzgesteuert. Das Werkstück wird mittels Druckrollen und Vakuumadsorption fest auf dem Förderband fixiert.

III. Steuerungssystem

Dieses Gerät ist mit einem hochauflösenden 10-Zoll-Touchscreen von Siemens ausgestattet. Die gesamte Maschine wird zentral über eine Siemens-SPS gesteuert und verfügt über umfassende Selbsttest-, Sicherheits- und Alarmfunktionen. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle ist einfach und benutzerfreundlich gestaltet: Die Parametereingabe ist intuitiv, die Betriebsdaten werden detailliert und präzise in Echtzeit angezeigt, und die Selbsttest-Rückmeldung erfolgt zeitnah und sicher. Dadurch ist das Gerät sicher und einfach zu bedienen. Bei Störungen, Stillstand oder wenn die Maschine nicht manuell bedient werden kann, werden die entsprechenden Fehlermeldungen und Bedienungshinweise in Form von SPS-Codes und Text auf dem Touchscreen angezeigt.

IchV. Wichtigste technische Parameter des Geräts

Funktionale und Leistungsparameter

Technische Parameter

V. Hauptkonfiguration

Maschinenfotos

Probe

Häufig gestellte Fragen zu Metallentgratungsmaschinen

1. Unterscheiden sich BRB und BBR nur in der Platzierung? Worin bestehen die spezifischen Unterschiede in ihrer Wirkung?

Antwort: B steht für Schleifband und R für Anfasen.

① Das Prinzip der BRB-Kombination besteht aus 1 Schleifband + 1 Anfasung + 1 Schleifband. Diese Kombination eignet sich für Kunden mit kleinen Graten und hohen Anforderungen an die Außenfläche (hauptsächlich zum Entgraten von Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw., vorwiegend eingesetzt in der Präzisionsblechbearbeitung, Halbleiterindustrie usw.).

② Das Prinzip der BBR-Kombination besteht aus 1 Schleifband + 1 Schleifband + 1 Anfasung. Diese Kombination eignet sich für Kunden mit großen Graten und geringeren Anforderungen an die Außenfläche (nach dem Anfasen können leichte Unebenheiten auf der Blechoberfläche auftreten, hauptsächlich bei Kohlenstoffstahlplatten in der Laserschneidindustrie).

2. Umfasst die Vakuumadsorptionsplattform sowohl die Entgratungs- als auch die Anfasabschnitte? Wie sieht die Standardkonfiguration aus? Welche Maschenweite hat das Sieb?

Antwort: Das Schleifband und die Anfasvorrichtung der Vakuum-Adsorptionsplattform sind standardmäßig mit Adsorption ausgestattet. Die Maschenweite beträgt 25 mm. Für besonders kleine Werkstücke können kundenspezifische Ausführungen mit verdichteter Maschenweite oder mit verstärkter Adsorption gefertigt werden.

3. Bitte senden Sie uns ein Bild der magnetischen Adsorptionsplattform aus Marmor. Sind darin sowohl die Entgratungs- als auch die Anfasbereiche enthalten? Wie sieht die Standardkonfiguration aus? Kann eine Plattform ohne magnetische oder Vakuumadsorption ebenfalls als Marmorplattform verwendet werden? Welche Vorteile bietet sie?

Antwort: Das Schleifband der Plattform und der Anfasabschnitt sind standardmäßig mit Magneten ausgestattet. Der Abstand zwischen den einzelnen Magneten beträgt ca. 100 mm (zu viele Magneten würden den Widerstand der Förderplattform beim Ziehen der gesamten Platte erhöhen, die Reibung erheblich steigern und die Lebensdauer des Fördermotors und der Plattform verkürzen).

Jede Standardkonfiguration ohne Vakuumadsorption ist eine Marmorplattform.

Die Marmorplattform wird mit einer Flächenschleifmaschine vollständig geschliffen, wodurch eine Ebenheit von 0,05 mm erreicht wird. Sie verformt sich auch nach längerem Gebrauch nicht. Vakuum-Adsorptionsplattformen erfordern ein Aushöhlen des Innenraums; dies würde die Stabilität des Marmors beeinträchtigen. Daher werden Vakuum-Adsorptionsplattformen aus Stahlplatten gefertigt, die miteinander verbunden, wärmebehandelt und präzisionsbearbeitet werden.

4. Wann sollte ein Nasswäscher gewählt werden? Worin unterscheiden sich diese von anderen Staubabscheidern?

Antwort: Das Unternehmen bietet optional einen 7,5-kW-Nassstaubabscheider an. Da die Partikel beim Entgraten und Schleifen relativ groß sind, kann ein Trockenfiltereinsatz das Filterelement leicht verstopfen.

5. Siliziumkarbid-Schleifmittel (schwarzes Schleifband) hat eine längere Lebensdauer. Wie lange ist seine Lebensdauer? Aus welchem ​​Material besteht ein herkömmliches Schleifband und wie lange ist seine Lebensdauer?

Antwort: Aluminiumoxid (rot / schlecht) → Siliciumcarbid (schwarz / mittel) → Zirkonkorund (blau / gut)

Unsere Standardkonfiguration besteht aus Siliziumkarbid-Schleifmittel mit einer Lebensdauer von ca. 80-120 Stunden pro Stück (die Lebensdauer kann je nach Arbeitsbedingungen des Kunden, Gratgröße usw. leicht variieren).

6. Golfgürtel sind verschleißfest, hitzebeständig und haben eine längere Lebensdauer.

Worin besteht der Unterschied zwischen der Verwendung eines 7 mm dicken, dreifach haftenden, dreilagigen, hochfesten, selbstklebenden Förderbandes? Welches Förderband wird unter welchen Betriebsbedingungen eingesetzt? Wie unterscheidet sich die Lebensdauer?

Antwort: In der Branche der Magnetarbeitsbühnen werden hauptsächlich folgende Arten von Magnetbändern verwendet: Rasengurt (schlechte Qualität) → Diamantgurt (relativ schlechte Qualität) → Golfgurt (überdurchschnittliche Qualität). Die Magnetarbeitsbühnen unseres Unternehmens sind standardmäßig mit 7 mm dicken Golfgurten ausgestattet. Die normale Lebensdauer beträgt 3–5 Jahre.

Die Standardkonfiguration der Vakuum-Adsorptionsplattform verwendet ein 7 mm dickes, dreilagiges, hochfestes, selbstklebendes Förderband. Dieses Flachband besitzt eine ebene Oberseite, wodurch die Adhäsionskraft auf das Werkstück nach der Perforation verstärkt wird. Gleichzeitig verfügt das Band über Dämpfungseigenschaften, die für mehr Stabilität sorgen und ein Abweichen beim Schleifen kleiner Werkstücke verhindern.

7. Die Plattform nutzt eine hochpräzise Servomotorsteuerung, die eine Wiederholgenauigkeit von bis zu 0,01 mm erreicht. Wie sieht der Hebemechanismus aus?

Antwort: Der Hauptantrieb nutzt einen Servomotor und ein Untersetzungsgetriebe zur Kraftübertragung. Die Kraftübertragung erfolgt über eine Kette. Der Hubmechanismus verwendet eine hochpräzise, ​​eigens entwickelte Hubführungshülse zum Heben und Senken der Plattform.

8. Sind alle Modelle in der Lage, Dicken von 0,8-80 mm zu bearbeiten? Sind alle Modelle in der Lage, Abmessungen ≥ 50*50*0,5 mm (ohne Lochplatten) zu bearbeiten?

Antwort: Die Standardkonfiguration sieht vor, dass alle Modelle Materialstärken von 0,8 bis 80 mm und Abmessungen ab 50 × 50 × 0,5 mm (ohne Lochbleche) verarbeiten können. Kundenspezifische Anpassungen sind möglich.

9. Welche Anforderungen müssen an das bearbeitete Blechmaterial für das Entgraten gestellt werden? Welche Blechmaterialien können nicht bearbeitet werden?

Antwort: Hauptsächlich für flache Blechmaterialien. Die Entgratungsmaschine kann keine dreidimensionalen, unregelmäßigen Teile bearbeiten.

10. Besitzen Sie ein Gerät, das zur Hälfte auf Vakuumadsorption und zur Hälfte auf magnetischer Adsorption basiert?

Antwort: Bitte beachten Sie die Anforderungen bei der Bestellung. Es wird empfohlen, die Vakuum-Adsorption nicht mit Magnetadsorption zu kombinieren. ① Das Schleifergebnis der gesamten Platte ist dadurch nicht optimal. ② Die beim Schleifen entstehenden Eisenspäne werden vom Magneten angezogen, was bei längerem Gebrauch zu Schäden am Schleifband führen kann.

11. Wie hoch muss der Grat- oder Schlackengehalt sein, damit mehrere Schleifvorgänge erforderlich sind?

Antwort: Das hängt vom jeweiligen Werkstück des Kunden ab. Im Allgemeinen lassen sich Grate bis zu einer Größe von 0,5 mm in einem Arbeitsgang entfernen.

12. Ist die Höhe der Doppelentgratungsschleifwalzen gleich der Höhe des Bandhobels?

Antwort: Die hintere Entgratungswalze wird etwas höher sein. Wir statten das Gerät standardmäßig mit zwei Entgratungswalzen aus, deren Höhe verstellbar ist.

13. Was sind die Hauptunterschiede zwischen Bandzieh- und Drahtziehwalzen? Welche Vergleichsbilder zeigen die Ergebnisse? Und welche Hauptkundengruppen gibt es für Drahtziehwalzen?

Antwort: Drahtziehwalzen werden hauptsächlich von Kunden eingesetzt, wenn sie die Drähte auf Werkstücken begradigen müssen, beispielsweise in der Präzisionsblechindustrie und in der Halbleiterindustrie.

14. Sind Magnetadsorptionstische in Standardkonfigurationen ausgeführt?

Antwort: Beide sind im Angebot aufgeführt und werden nach Kundenwunsch konfiguriert.

15. 800BB1000BB1000BBW1000BBR1000BRB1300BBR1300BRB, welche Leistung und welcher Strom gehören dazu?

Antwort: Die Modellleistung ist im technischen Datenblatt aufgeführt; bitte entnehmen Sie die Details dem technischen Datenblatt. Alle Modelle basieren auf auftragsbezogenen Schaltplänen und werden in Standardkonfigurationen mit den jeweils angegebenen Parametern ausgeliefert.

16. Verfügt das Modell 800 nicht über eine Anfasfunktion?

Antwort: Es stehen vier Modelle zur Auswahl: 800BB/800BRP/800BRB/800BBR.

Hinweis: Die Abmessungen der einzelnen Modelle geben die maximale Werkstückbearbeitungsbreite an (B: Schleifband, R: Universalbürste, P: Drahtziehwalze, H: Hammerscheibe). Beispiel: 1000BBR – die maximale Werkstückbearbeitungsbreite beträgt 1000 mm, zwei Schleifbänder + Fase.

17. Wie funktioniert die Reinigungsfunktion der Adsorptionskammer?

Antwort: Alle 20 Sekunden wird periodisch Luft in die Kammer geblasen; die Zeit kann im Programm angepasst werden.

18. Was ist das Funktionsprinzip der Abrasionsverschleißkompensation und wie wird sie eingestellt?

Antwort: Die Kompensationsparameter können im Programm mit einer Genauigkeit von 0,01 mm angepasst werden.

19. Sind alle Modelle mit 3 Reihen und 6 Gruppen von abgeschrägten Kanten ausgestattet? Wie groß ist der maximale Radius (R)?

Antwort: Die Standardkonfiguration für das 800-mm-Format besteht aus 2 Zeilen und 4 Gruppen, für das 1000-mm-Format aus 3 Zeilen und 6 Gruppen und für das 1300-mm-Format aus 4 Zeilen und 8 Gruppen. Der Fasenradius (R) beträgt ≤ 1 mm.

20. Welche Schleifmittelarten werden für die Anfasung verwendet? Wie viele Schleifmittel gehören zu einem Satz und wie viele Teile enthält jeder Satz?

Antwort: Es sind die Körnungen 80, 120 und 180 erhältlich. Kohlenstoffstahl wird standardmäßig mit Körnung 60 geliefert, Edelstahl, Kupfer und Aluminium standardmäßig mit Körnung 120. Ein Set besteht aus 108 Schleifbandstreifen.

21. Was sind die Details und Modelle der empfindlichen Teile des Geräts?

Antwort: Die Modelle und Preise der Schleifbandklappen sind verfügbar. Die Standardlieferung umfasst je einen Endschalter pro Modell sowie einen Satz Zwischenrelais, sodass Kunden eventuell auftretende Probleme selbst beheben können.