Станок для лазерной резки волоконным лазером: 1 кВт, 3 кВт, 6 кВт, 12 кВт

Выбор станок для лазерной резки волоконным лазером Выбор начинается с толщины листового материала, который вы режете каждый день. Система мощностью 1 кВт подходит для обработки легких листов, 3 кВт охватывает широкий спектр общего производства, 6 кВт обеспечивает более высокую производительность и обработку листов средней толщины, а 12 кВт предназначена для обработки толстых листов или крупносерийного производства. Правильный выбор также зависит от марки материала, вспомогательного газа, размера листа, метода загрузки, целевого качества кромки и времени работы.

Как мощность лазера влияет на работу станка для лазерной резки волоконным лазером?

Мощность лазера — это оптическая энергия, доступная режущей головке. Большая мощность может расширить диапазон используемой обработки и позволить обрабатывать более толстые материалы, но станок по-прежнему должен иметь правильную фокусировку, сопло, поток газа, стратегию прокола и управление движением. Номинальная мощность не означает фиксированную скорость резки или гарантированную толщину.

Фактический объем производства включает в себя пробивку отверстий, ускорение, обработку углов, небольших отверстий и перемещение деталей. Станок может быстро перемещаться между резами, используя при этом более низкую скорость подачи при обработке толстой листовой стали. При оценке предложений сравните общее время цикла и качество кромок.

1 кВт против 3 кВт против 6 кВт против 12 кВт: краткое сравнение

Приведенные ниже диапазоны являются ориентировочными для стандартных работ с плоским листовым материалом. Сплав, допуск по толщине, отражательная способность, газ, сопло и требования к качеству могут изменить практические пределы. Перед утверждением производственной спецификации запросите пробную резку материала.

Основное внимание при планировании. Окончательный выбор определяется таблицей характеристик конкретной модели, предоставленной поставщиком.

Практическое правило — выбирать самый низкий класс мощности, который соответствует требуемому времени цикла и сочетанию толщины материала, обеспечивая при этом приемлемое качество кромки. Учитывайте ожидаемый рост, если станок будет работать в несколько смен или заменит несколько устаревших процессов.

Как каждый класс мощности вписывается в реальную мастерскую?

1 кВт: обработка тонких листов и работа с низкой нагрузкой.

Станок мощностью 1 кВт подходит для цехов, которые в основном занимаются резкой тонких листов, изготовлением прототипов, вывесок, корпусов для осветительных приборов или периодическим производством деталей. Низкое энергопотребление упрощает подготовку площадки, а более узкий технологический диапазон делает важными состояние сопла и точность пробивки. Необходимо зафиксировать толщины, которые занимают большую часть графика. Станок мощностью 1 кВт становится неподходящим вариантом, если часто встречается листовой металл средней толщины или длительное время пробивки ограничивает производительность.

3 кВт: Производство листового металла общего назначения

3 кВт Это распространенная отправная точка для работы со смешанными листовыми металлами. Она обеспечивает более широкий диапазон применения для углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия, если газовый привод и режущая головка соответствуют выполняемой задаче. Проанализируйте скорость при трех максимальных толщинах и сравните эти результаты с условиями испытаний, указанными поставщиком. Этот класс часто подходит для небольших цехов, которым необходима гибкость как при выполнении коротких, так и повторных заказов.

6 кВт: более высокая производительность и средняя площадь пластины.

Мощность 6 кВт обеспечивает более высокие скорости подачи при обработке тонких и средних листов, а также предоставляет больший запас мощности для более толстой углеродистой или нержавеющей стали. Преимущество проявляется, когда в цехе достаточно работы, чтобы использовать дополнительную мощность. Проверьте мощность чиллеров, электроснабжение, хранение газа, отвод и время загрузки. Если узким местом является обработка материала, то одной лишь более высокой мощности лазера недостаточно для сокращения общего цикла обработки.

12 кВт: Линии для производства толстолистового проката и высокопроизводительного проката.

Мощность 12 кВт предназначена для производственных сред, где регулярно производится резка листового металла средней и большой толщины. Станок, режущая головка, станина, чиллер и газовая система должны работать как единый технологический процесс. Поставщик должен продемонстрировать возможность пробивки отверстий, прямых разрезов, отверстий и углов на листах именно той марки и толщины, которые указаны в вашем графике. Высокая производительность имеет ценность, когда производственный процесс обеспечивает непрерывную подачу материала на станок, а последующие операции способны справиться с объемом выпускаемой продукции.

Какие параметры лазерной резки по-прежнему имеют значение?

Марка и толщина материала

Для двух листов одинаковой номинальной толщины могут потребоваться разные рецептуры, поскольку сплав, покрытие, поверхностная ржавчина и плоскостность влияют на теплопередачу и выделение расплава. Разделите программы для углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Сохраняйте номер плавки или информацию о партии вместе с утвержденной рецептурой, если важна повторяемость.

Вспомогательный газ, сопло и фокусировка

Кислород, азот и воздух создают различные условия резки. Давление и чистота газа влияют на ширину реза, а диаметр сопла и его выравнивание контролируют струю, удаляющую расплавленный металл. Положение фокуса определяет плотность энергии, проходящей через лист. Засорение сопла или повреждение защитного окна могут привести к образованию шлака при любом уровне мощности.

Прокалывание, качество обработки краев и рабочий процесс.

Толстостенная сталь тратит больше времени на пробивку отверстий и контроль углов. Попросите поставщиков сообщать время пробивки, качество отверстий, количество шлака и полос, а также скорость прямолинейной обработки. Также сравните варианты челночного стола или загрузки, отвода пыли, обслуживания чиллеров и доступа оператора. Эти детали определяют полезную производительность в цехе.

Как выбрать мощность смеси нужной густоты?

Создайте простую таблицу на основе последних производственных заказов:

1. 1. Перечислите марку и толщину каждого материала. 2. Рассчитайте долю времени резки для тонких, средних и толстых деталей. 3. Запишите требуемое качество кромки, диаметр отверстия и допуск. 4. Укажите количество смен в день, способ загрузки, подачу газа и доступную электрическую мощность. 5. Запросите тестовый образец и лист параметров для наиболее часто выполняемых и сложных работ.

Используйте полученные результаты для сравнения времени цикла, расходных материалов и рабочей нагрузки оператора. Более мощный станок оправдывает себя, когда сокращает время, затрачиваемое на повторяющиеся операции, или позволяет реализовать определенный диапазон толщины, который цех может продавать.

Рекомендации по настройке WiseCut

На официальной странице продукта WiseCut указано следующее: WT-12025 Мощный волоконно-оптический станок для резки с полным покрытием, диапазон мощности лазера 6000–30000 Вт. На странице указана система управления FSCUT8000E, автофокусирующая головка BOCI BLT662 и пример волоконного лазера непрерывного действия Raycus Global Series мощностью 20000 Вт. Также указана максимальная скорость холостого хода 120 м/мин. Эта цифра описывает перемещение при позиционировании; скорость резки материала зависит от полного рецепта.

На странице товара описаны работы с нержавеющей сталью, углеродистой сталью, легированной сталью, алюминиевыми сплавами, оцинкованным листом, алюминированно-цинковым листом, другими металлическими листами и стальными трубами. В полях описания и технических характеристик используются различные значения максимальной толщины, поэтому покупателям следует в письменной форме запросить информацию о соответствующей модели, материале, газе и условиях испытаний.

Заключение: Выбирайте силу, которую вы можете использовать каждый день.

Наилучший станок для лазерной резки волоконным лазером соответствует вашему ежедневному распределению толщины, требуемому времени цикла и инфраструктуре предприятия. Система мощностью 1 кВт подходит для легких работ, 3 кВт — для смешанного производства листового металла, 6 кВт — для высокопроизводительных и средних графиков обработки листового металла, а 12 кВт — для сложных работ с листовым металлом при наличии соответствующей системы подачи газа, оптики и обработки.

Компания WISECUT BEIJING WISECUT LTD предлагает станки для лазерной резки волоконным лазером с документированными опциями мощности, управления и режущей головки. Отправьте информацию о марках материала, толщине, размерах листа, предпочтительных газах, целевом качестве кромки, образцах файлов и производственном времени. Команда поддержки WiseCutЭти детали позволяют дать рекомендации по модели и составить письменный план пробной раскройки, соответствующий вашему процессу.

Часто задаваемые вопросы

В1: Достаточно ли 3 кВт для большинства работ с листовым металлом?

А: Станок мощностью 3 кВт может обрабатывать листовой металл различной толщины, если требуемая толщина и время цикла находятся в пределах диапазона, проверенного поставщиком. Подтвердите три максимальные толщины обрабатываемого материала с помощью тестового образца.

В2: В каких случаях целесообразно использовать волоконный лазер мощностью 6 кВт?

А: Увеличение мощности до 6 кВт оправдано, если обработка тонких листов и регулярная работа с листовым металлом средней толщины занимают достаточно много времени, чтобы использовать дополнительную мощность. Перед выбором мощности проверьте газовое оборудование, электропитание, чиллер и производительность системы обработки.

Q3: В чём главная причина выбора волоконного лазера мощностью 12 кВт?

А: Система мощностью 12 кВт обеспечивает более широкий диапазон параметров обработки для сложных толщин и больших объемов производства. Поставщик должен продемонстрировать качество пробивки и кромок именно для тех марок материалов, которые входят в состав вашей производственной смеси.

Q4: Всегда ли более высокая мощность лазера означает более быструю резку?

А: Более высокая мощность позволяет поддерживать более высокую скорость при выбранной толщине. Фактическое время цикла также включает в себя пробивку, ускорение, обработку углов, поток газа, загрузку и перемещение деталей.

В5: Какую информацию следует отправить поставщику перед выбором источника питания?

А: Предоставьте информацию о марках материала, распределении толщины, размерах листа, целевом качестве кромки, размерах отверстий, количестве смен в день, наличии газа, электрических ограничениях и файлах образцов. Поставщик может использовать эту информацию для подготовки плана испытаний, специфичного для данной модели.