2.1. تُستخدم آلة إزالة النتوءات وسحب الأسلاك 1300BRBP بشكل أساسي لإزالة النتوءات، وتشكيل الحواف، وسحب الأسلاك لمختلف قطع العمل المعدنية لتحسين جودة السطح ودقته. يجمع هذا الجهاز بين وظائف إزالة النتوءات باستخدام الحزام وتشكيل الحواف باستخدام الفرشاة الشاملة، مما يتيح إنجاز عمليات معالجة الأسطح المتعددة في خطوة واحدة، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج واستقرار جودة المنتج. وهو مناسب للفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح سبائك الألومنيوم، وألواح الحديد، وألواح النحاس، وغيرها. يمكن ضبط المعايير المختلفة واختيار المواد الكاشطة المناسبة وفقًا لمتطلبات المعالجة المختلفة.
2.2. إزالة النتوءات ومعالجة سطح قطعة العمل بالسحب السلكي
هذا الجهاز مزود بمجموعتين من هياكل أحزمة الكشط العريضة. تدور أحزمة الكشط بسرعة عالية مدفوعة بأسطوانات الطحن لإزالة جزيئات الخبث، وقشور الأكسيد، والنتوءات الكبيرة، وغيرها من العيوب من سطح قطعة العمل، مع تحقيق تأثير سحب أسلاك عالي الجودة في الوقت نفسه.
2.3. إزالة النتوءات من حواف وثقوب قطعة العمل
هذا الجهاز مزود بهيكل فرشاة أسطوانية عالمية رباعية الصفوف (مجموعتان لكل صف). تدور الفرشاة الأسطوانية الكاشطة بسرعة عالية، فتضرب سطح قطعة العمل لتنعيم حوافها وثقوبها، مما ينتج عنه تأثير الزوايا المستديرة. يمكنه إزالة النتوءات الناتجة أثناء عمليات التشكيل والقص والقطع بالليزر والقطع بالبلازما وغيرها، دفعة واحدة، مما يجعل جميع حواف وثقوب قطعة العمل ذات شكل قوس صغير، وتكون عملية المعالجة آمنة وموثوقة.
2.4. معالجة سطح قطعة العمل بسحب الأسلاك
هذا الجهاز مزود بمجموعة واحدة من آليات بكرات سحب الأسلاك. تدور بكرات سحب الأسلاك بسرعة عالية لإجراء عملية سحب الأسلاك على سطح قطعة العمل.
2.5. سير ناقل المعدات
هذا الجهاز مزود بمنصة امتصاص فراغية لنقل قطع العمل. تحكم متغير في السرعة بتردد متغير. توازن المادة بين معامل الاحتكاك والصلابة، مما يلبي متطلبات الاحتكاك ويضمن عمرًا تشغيليًا طويلًا.
عمر أطول بنسبة 50% من عمر مادة PVC.
2.6. جمع غبار المعدات
يمكن تزويد هذا الجهاز بوحدة تجميع غبار رطبة بقدرة 7.5 كيلوواط. طريقة إزالة الغبار: يتم شفط الغبار الناتج عن الوحدة الرئيسية أثناء التشغيل بكفاءة عبر منفذ تجميع الغبار. هذا يمنع خطر انفجار الغبار ويحافظ على نظافة الجهاز من الداخل.
2.7. محرك حزام الصنفرة
يتم تحقيق التوافق الفوري بين سرعة حزام الصنفرة وسرعة التغذية، مما يجنب خطر احتراق القطع الرقيقة ويحقق عملية الطحن البارد بكفاءة عالية. كما أن قوة المحرك العالية تسهل عملية معالجة المنتج.
2.8. محرك رفع المنصة
تعتمد آلية رفع المنصة على محرك سيرفو، وهو محرك ذو تحكم مغلق الحلقة، يتميز باستجابة سريعة ودقة عالية. تصل دقة تحديد المواقع إلى 0.01 مم.
2.9. منصة النقل
تستخدم هذه المعدات سير ناقل مستورد عالي التخميد لنقل قطع العمل، مع نظام تنظيم سرعة يعمل بتحويل التردد. وهي مزودة بمنصة امتصاص فراغية، ويبلغ هامش التفاوت في التسطيح ≤ 0.05 مم، مما يضمن دقة عالية.
2.10. فرشاة دوارة كاشطة
باستخدام مواد كاشطة قياسية، يزداد عدد شفرات الكشط بنسبة 12.5%، ويزداد الطول الفعال بنسبة 23%، ويتحسن العمر التشغيلي الإجمالي بنسبة 38.4%. تعتمد آلة CNC على قطع غيار كاشطة عالمية قابلة للتآكل، والتي يمكن شراؤها من مصادر خارجية.
2.11. حلقة انزلاق موصلة
تأتي آلة إزالة النتوءات بشكل قياسي مع حلقة انزلاق موصلة من الدرجة الصناعية، بعمر افتراضي يبلغ 80 مليون دورة، أي 5.33 ضعف عمر الآلات المدنية؛ ومستوى الحماية هو IP65.
2.12. شاشة عرض الإنذار
تتميز آلة إزالة النتوءات بوظائف إنذار وعرض شاملة. تشمل الإنذارات: فتح باب الأمان، عدم شد حزام الكشط، عدم محاذاة حزام الكشط، انخفاض الضغط، استبدال فرشاة الأسطوانة، زيادة الحمل على المحرك، إلخ.
الشاشة: تيار حزام الصنفرة، والجهد، والتردد، وما إلى ذلك.
2.13 السلامة
تتميز آلة إزالة النتوءات بتصميم هيكلي شامل مضاد للتطاير. تم تركيب بكرات ضغط مضادة للتطاير وحواجز معدنية مضادة للتطاير عند المدخل والمخرج؛ جميع النوافذ الشفافة مصنوعة من مادة مقاومة للانفجار؛ كما تم تضمين نظام إضاءة LED مدمج بجهد آمن.
2.14 تعويض التآكل الكاشط
تعمل تقنية التعويض التلقائي للمواد الكاشطة المطورة ذاتيًا على تقليل التدخل اليدوي، وتضمن تآكلًا موحدًا للمواد الكاشطة، وبالتالي تضمن جودة منتج مستقرة.
2.15 مخطط تخطيطي لجامع الغبار
2.16 مبدأ عمل جامع الغبار
عندما يسحب المروحة الغاز المحمل بالغبار إلى حجرة مدخل جهاز تجميع الغبار، ينعطف تدفق الهواء إلى الأسفل ويصطدم بسطح الماء، مما يؤدي إلى سقوط بعض جزيئات الغبار الكبيرة مباشرةً في الماء. ومع مرور جزيئات الغبار الدقيقة عبر قناة الترسيب على شكل حرف S بين المروحتين العلوية والسفلية، تزداد سرعة تدفق الهواء. وعندما يصطدم تدفق الهواء بسطح الماء، يحمل الغاز معه الماء، مُكَوِّنًا كمية كبيرة من رذاذ الماء والضباب الناعم، مما يضمن التلامس الكامل بين الماء والهواء. في قناة الترسيب على شكل حرف S، يُولِّد التغير المفاجئ في تدفق الهواء قوة طرد مركزي، تدفع جزيئات الغبار نحو الجدار الخارجي، حيث يتم التقاط الجزيئات الدقيقة بفعالية بواسطة ضباب الماء. بعد أن يغادر تدفق الهواء قناة الترسيب على شكل حرف S ويدخل حجرة رذاذ الهواء النظيف، تنخفض سرعته. يتم فصل ضباب الماء بفعل قوة الطرد المركزي بواسطة لوحة الحاجز ويسقط، جارفًا الغبار معه. يتم مزج الماء والهواء جيدًا، حيث تلتقط قطرات الماء معظم جزيئات الغبار الدقيقة وتغوص في الماء، ثم تعود إلى خزان تخزين الماء. يُزال الماء من الغاز النقي بواسطة لوحة التوجيه في حجرة التبخير، ثم يُسحب بواسطة المروحة، بينما يُفرغ المعلق بشكل دوري أو مستمر بواسطة صمام تصريف المعلق.
2.17 الحماية والسلامة
①. يتم تركيب بكرات ضغط مضادة للطيران عند المدخل والمخرج.
②. جميع النوافذ الشفافة مصنوعة من مواد مقاومة للانفجار.
③. مفتاح أمان الباب القياسي؛ إذا تم فتح الباب عن طريق الخطأ أثناء تشغيل المعدات، فسوف تتوقف الآلة بأكملها على الفور وسيصدر صوت إنذار.
④. مزود بوظائف إنذار شاملة: فتح باب الأمان، انحراف حزام الرمل، انخفاض ضغط حجرة الامتصاص، زيادة حمل المحرك، إلخ.
ثانياً: مقدمة عن المبادئ
3.1. مبدأ آلية حزام الصنفرة
تعتمد آلية إزالة النتوءات في هذه المعدات على هيكل حزام صنفرة عريض. يُرتّب حزام الصنفرة طولياً بعرض كبير، ويستخدم آلية رفع وإمالة حزام الصنفرة الحاصلة على براءة اختراع من شركتنا، مما يُمكّن من إزالة النتوءات الصلبة، مثل تلك الناتجة عن سحب الأسلاك، والثقب، والتجعيد، من سطح قطعة العمل بدقة عالية.
3.2. مبدأ عمل آلية فرشاة الأسطوانة
تعتمد آلية تقريب الزوايا في هذه الآلة على آلية فرشاة أسطوانية. تتوزع صفوف الفرش الأسطوانية الثلاثة بشكل متداخل ومتقاطع. وبفضل دوران عمود الدوران، تدور الفرش الأسطوانية الثمانية بسرعة عالية وتضرب قطعة العمل، مما يسمح بصقلها وتشكيل حوافها بشكل متجانس في أي موضع على سير النقل.
3.3. مبدأ آلية التثبيت والنقل
يتم تشغيل هذه المعدات بواسطة سير ناقل عالي التخميد. ويمكن تعديل سرعة النقل بترددها. ويتم تثبيت قطعة العمل بإحكام على السير الناقل بواسطة بكرات ضغط وتقنية امتصاص الفراغ.
ثالثًا: نظام التحكم
هذا الجهاز مزود بشاشة لمس عالية الدقة من سيمنز مقاس 10 بوصات. يتم التحكم بالجهاز بالكامل مركزياً بواسطة برنامج PLC من سيمنز، ويحتوي على وظائف اختبار ذاتي كاملة، ووظائف حماية، ووظائف إنذار. واجهة المستخدم بسيطة وسهلة الاستخدام، مع إدخال سهل للمعلمات، وعرض دقيق ومفصل لبيانات التشغيل في الوقت الفعلي، وردود فعل سريعة وآمنة للاختبار الذاتي، مما يجعل هذا الجهاز آمناً وسهل الاستخدام. عند تعطل الجهاز وتوقفه أو تعذر تشغيله يدوياً، ستظهر معلومات العطل وتوجيهات التشغيل ذات الصلة على شاشة اللمس على شكل رموز PLC ونصوص.
أناالخامس. المعايير الفنية الرئيسية للمعدات
المعايير الوظيفية ومعايير الأداء
الاسم
الوظيفة/الغرض
إزالة النتوءات، وشطف الحواف، وسحب الأسلاك
1. قم بإزالة النتوءات والحواف الحادة من سطح وحواف قطعة العمل؛
2. الشطف؛
3. قم بإجراء عملية سحب الأسلاك بجودة عالية على سطح قطعة العمل.
استقرار تشغيل المعدات
تعمل المعدات بكفاءة وثبات وموثوقية، وتلبي متطلبات التشغيل المتواصل على المدى الطويل (20 ساعة/يوم).
سعة تحميل المنصة
≤500 كجم
معيار الضوضاء
مع إغلاق جميع أبواب المعدات، ≤ 85 ديسيبل عند قياسها على مسافة متر واحد
الالتزام بمعايير انبعاث الغبار في الغرفة (اختياري)
9
شاشة لمس PLC (10 بوصة)
سيمنز
1
لتصنيع الآلة بالكامل باستخدام الحاسوب
10
مرحل وسيط
أومرون
16
توصيل الدائرة
11
الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض
الذقن
3
توصيل الدائرة
12
محول التردد
هويتشوان
7
التحكم في السرعة بتردد متغير
13
صمام الملف اللولبي
إيرتاك
4
الحث الهوائي
14
مقطع الدائرة
شنايدر إلكتريك
6
يتحكم
15
تشكيل الحزام الكهروضوئي
شركة بانر للهندسة
2
حزام شايم
16
المحمل الرئيسي
هاربين
10
دوران بكرة القيادة، بكرة الشد
17
محمل مُركّب
TR
12
دوران بكرة القيادة، بكرة الشد
18
المكونات الهوائية
موبون
2
حزام مشدود
صور الآلة
عينة
الأسئلة الشائعة حول آلات إزالة النتوءات المعدنية
1. هل يختلف كل من BRB وBBR في موضعهما فقط؟ ما هي الاختلافات المحددة في التأثير؟
الإجابة: B يمثل حزام الصنفرة، و R يمثل الشطف.
① مبدأ تركيب نظام BRB هو حزام صنفرة واحد + حزام شطف واحد + حزام صنفرة واحد. هذا التركيب مناسب للعملاء الذين لديهم نتوءات صغيرة ومتطلبات عالية للسطح الخارجي (يُستخدم بشكل أساسي لإزالة النتوءات من الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس، وما إلى ذلك، ويُستخدم بشكل رئيسي في صناعة الصفائح المعدنية الدقيقة وأشباه الموصلات، وما إلى ذلك).
٢- مبدأ تركيب BBR هو حزام صنفرة واحد + حزام صنفرة واحد + عملية تشذيب الحواف. هذا التركيب مناسب للعملاء الذين لديهم نتوءات كبيرة ومتطلبات أقل للسطح الخارجي (بعد تشذيب الحواف، ستظهر خطوط غير منتظمة طفيفة على سطح الصفيحة، وهو مناسب بشكل أساسي لألواح الصلب الكربوني وصناعة القطع بالليزر).
2. هل تتضمن منصة الامتزاز الفراغي قسمي إزالة النتوءات وشطف الحواف؟ ما هو التكوين القياسي؟ ما هي المسافة بين فتحات الشبكة؟
الإجابة: يتم تجهيز حزام الصنفرة ومنصة الامتصاص الفراغي وجزء الشطف بنظام امتصاص قياسي. تبلغ المسافة بين فتحات الشبكة 25 مم. في حال كان لدى العميل قطع عمل صغيرة جدًا، يمكن تخصيص نسخة ذات شبكة مكثفة ونسخة ذات امتصاص قوي وفقًا لاحتياجاته.
٣. يرجى تقديم صورة لمنصة الامتزاز المغناطيسي للرخام. هل تشمل قسمي إزالة النتوءات وشطف الحواف؟ ما هو التكوين القياسي؟ هل تُعتبر المنصة التي لا تحتوي على امتزاز مغناطيسي أو امتزاز فراغي منصة رخامية؟ ما هي مزاياها؟
الإجابة: تم تجهيز حزام الصنفرة وجزء الشطف في المنصة بمغناطيسات بشكل قياسي. وتبلغ المسافة بين كل مغناطيس وآخر حوالي 100 مم (زيادة عدد المغناطيسات ستزيد من مقاومة منصة النقل عند سحب العملاء للوحة بأكملها، مما يزيد الاحتكاك بشكل كبير ويقلل من عمر محرك النقل والمنصة).
أي تكوين قياسي بدون امتصاص فراغي هو عبارة عن منصة رخامية.
تستخدم المنصة الرخامية آلة تجليخ سطحية لصقل سطحها بالكامل، ما يحقق استواءً يصل إلى 0.05 مم. وهي لا تتشوه حتى بعد الاستخدام طويل الأمد. تتطلب منصات الامتزاز الفراغي تجويفًا داخليًا، وهو ما يُضعف الرخام. لذا، تُصنع منصات الامتزاز الفراغي من صفائح فولاذية مُلصقة، ثم تُعالج حراريًا، ثم تُشكل بدقة عالية.
4. متى يجب اختيار جهاز التنظيف الرطب؟ ما هي الاختلافات بينه وبين أجهزة تجميع الغبار الأخرى؟
الإجابة: تُقدّم الشركة جهاز تجميع غبار رطب بقدرة 7.5 كيلوواط كخيار إضافي. ونظرًا لأن جزيئات الغبار الناتجة عن إزالة النتوءات والطحن كبيرة نسبيًا، فإن استخدام خرطوشة ترشيح جافة قد يؤدي بسهولة إلى انسداد عنصر الترشيح.
5. يتميز شريط الصنفرة المصنوع من كربيد السيليكون (الأسود) بعمر افتراضي أطول، فما هو عمره الافتراضي؟ ما هي المادة المصنوع منها شريط الصنفرة العادي، وما هو عمره الافتراضي؟
إن تكويننا القياسي هو مادة كاشطة من كربيد السيليكون، ويبلغ عمرها الافتراضي حوالي 80-120 ساعة لكل قطعة (قد يختلف العمر الافتراضي قليلاً حسب ظروف عمل العميل وحجم النتوءات وما إلى ذلك).
6. أحزمة الجولف مقاومة للتآكل، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية، ولها عمر خدمة أطول.
ما الفرق بين استخدام سير ناقل ذاتي اللصق عالي المقاومة بسمك 7 مم، بثلاث طبقات لاصقة وثلاثة أقمشة؟ ما نوع السير الناقل المستخدم في أي ظروف تشغيل؟ ما الفرق في العمر الافتراضي؟
الإجابة: في صناعة المنصات المغناطيسية، تتنوع أنواع الأحزمة المستخدمة بشكل رئيسي، بدءًا من أحزمة العشب (ضعيفة) وصولًا إلى أحزمة الماس (ضعيفة نسبيًا) وانتهاءً بأحزمة الجولف (أعلى من المتوسط). تُجهز منصات شركتنا المغناطيسية بأحزمة جولف بسماكة 7 مم، ويبلغ عمرها الافتراضي عادةً من 3 إلى 5 سنوات.
يستخدم التكوين القياسي لمنصة الامتزاز الفراغي حزام ناقل ذاتي اللصق عالي المقاومة، بسماكة 7 مم، مكون من ثلاث طبقات لاصقة وثلاثة أقمشة. يتميز هذا الحزام المسطح بسطح علوي مستوٍ، وبعد تثقيبه، تزداد قوة الامتزاز على قطعة العمل. في الوقت نفسه، يتمتع الحزام بخصائص امتصاص الصدمات، مما يجعله أكثر استقرارًا ويمنع الانحراف عند طحن قطع العمل الصغيرة.
7. تستخدم المنصة نظام تحكم بمحرك سيرفو عالي الدقة، ويمكن أن تصل دقة التكرار إلى 0.01 مم. ما هي آلية الرفع؟
الإجابة: يستخدم المحرك الرئيسي محركًا مؤازرًا ومخفض سرعة لتوفير الطاقة. وتستخدم آلية نقل الحركة سلسلة لنقل عزم الدوران. أما آلية الرفع فتستخدم جلبة توجيه رفع عالية الدقة، تم تطويرها ذاتيًا، لرفع المنصة وخفضها.
٨. هل جميع الطرازات قادرة على معالجة سماكات تتراوح بين ٠٫٨ و ٨٠ مم؟ هل جميع الطرازات قادرة على معالجة أبعاد ≥ ٥٠ × ٥٠ × ٠٫٥ مم (بدون ألواح مثقبة)؟
الإجابة: التكوين القياسي المعلن عنه هو أن جميع الطرازات قادرة على معالجة سماكات تتراوح بين 0.8 و80 مم، وأن جميع الطرازات قادرة على معالجة أبعاد ≥ 50 × 50 × 0.5 مم (بدون ألواح مثقبة). تتوفر خيارات تخصيص غير قياسية لتلبية متطلبات العملاء الخاصة.
9. ما هي متطلبات معالجة صفائح المعادن لإزالة النتوءات؟ وما هي أنواع صفائح المعادن التي لا يمكن معالجتها؟
الإجابة: تُستخدم بشكل أساسي للمواد المسطحة. لا تستطيع آلة إزالة النتوءات معالجة الأجزاء غير المنتظمة ثلاثية الأبعاد.
10. هل لديك جهاز نصفه امتصاص فراغي ونصفه الآخر امتصاص مغناطيسي؟
الجواب: يرجى مراعاة المتطلبات عند تقديم الطلب. يُنصح بعدم إضافة خاصية الامتصاص المغناطيسي إلى الامتصاص الفراغي. ① لن يكون تأثير الصقل على كامل اللوح جيدًا. ② ستنجذب برادة الحديد الناتجة عن الصقل إلى المغناطيس، مما قد يُسبب تلفًا للحزام بعد الاستخدام المطول.
11. ما هو مستوى النتوءات أو الخبث الذي يتطلب عملية طحن متعددة؟
الإجابة: يعتمد ذلك على قطعة العمل المحددة للعميل. عموماً، يمكن تنظيف النتوءات التي يبلغ قطرها 0.5 مم أو أقل بتمريرة واحدة.
12. هل ارتفاع بكرات الصنفرة المزدوجة لإزالة النتوءات هو نفسه ارتفاع مستوى الحزام؟
الإجابة: سيكون ارتفاع أسطوانة الصنفرة الخلفية لإزالة النتوءات أعلى قليلاً. نحن نجهز بشكل قياسي بأسطوانتين للصنفرة لإزالة النتوءات، ويمكن تعديل ارتفاعهما.
13. ما هي الاختلافات الرئيسية بين بكرات السحب الكاشطة بالحزام وبكرات السحب السلكية؟ ما هي صور المقارنة بين التأثيرات؟ وما هي الفئات الرئيسية من عملاء بكرات السحب السلكية؟
الإجابة: تُستخدم بكرات سحب الأسلاك بشكل أساسي من قبل العملاء عندما يحتاجون إلى تقويم الأسلاك على قطع العمل، كما هو الحال في صناعة الصفائح المعدنية الدقيقة وأشباه الموصلات.
14. هل طاولات الامتزاز المغناطيسية ذات تكوينات قياسية؟
الجواب: كلاهما مدرج في عرض الأسعار، ويتم تكوينهما وفقًا لاحتياجات العميل.
15. 800BB1000BB1000BBW1000BBR1000BRB1300BBR1300BRB، ما هي القدرة والتيار المقابلان؟
الإجابة: طاقة النموذج مُدرجة في ورقة المواصفات الفنية؛ يُرجى الرجوع إلى ورقة المواصفات الفنية للاطلاع على التفاصيل. جميع النماذج مبنية على مخططات دوائر كهربائية حسب الطلب، ويتم شحنها بتكوينات قياسية، مع ذكر المواصفات المحددة لكل منها.
16. هل طراز 800 لا يحتوي على وظيفة تشذيب الحواف؟
الإجابة: هناك أربعة نماذج للاختيار من بينها: 800BB/800BRP/800BRB/800BBR.
ملاحظة: تمثل أبعاد كل نموذج أقصى عرض لطحن قطعة العمل (B: حزام كاشط، R: فرشاة متعددة الاستخدامات، P: بكرة سحب الأسلاك، H: قرص مطرقة). مثال: 1000BBR - أقصى عرض لطحن قطعة العمل هو 1000 مم، حزامان كاشطان + شطف.
17. كيف تعمل وظيفة تنظيف حجرة الامتصاص؟
الإجابة: يتم نفخ الهواء بشكل دوري في الحجرة كل 20 ثانية؛ ويمكن تعديل الوقت في البرنامج.
18. ما هو مبدأ عمل تعويض التآكل الكاشط، وكيف يتم ضبطه؟
الإجابة: يمكن تعديل معلمات التعويض في البرنامج، بدقة تصل إلى 0.01 مم.
19. هل جميع النماذج مزودة بثلاثة صفوف وست مجموعات من الحواف المشطوفة؟ ما هو نصف القطر الأقصى (R)؟
الإجابة: التكوين القياسي لحجم 800 مم هو صفان و4 مجموعات، ولحجم 1000 مم هو 3 صفوف و6 مجموعات، ولحجم 1300 مم هو 4 صفوف و8 مجموعات. نصف قطر الشطف (R) ≤ 1 مم.
20. ما هي أنواع المواد الكاشطة المستخدمة في عملية الشطف؟ كم عددها في المجموعة الواحدة، وكم عدد القطع في كل مجموعة؟
الإجابة: تتوفر أحزمة الصنفرة بأوزان 80# و120# و180#. يأتي الفولاذ الكربوني مزودًا بحزام صنفرة 60# كمعيار أساسي، بينما يأتي الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم مزودًا بحزام صنفرة 120# كمعيار أساسي. تتكون المجموعة الواحدة من 108 شريط صنفرة.
21. ما هي تفاصيل ونماذج الأجزاء المعرضة للخطر في المعدات؟
الإجابة: تتوفر نماذج وأسعار أغطية أحزمة الصنفرة. تشمل الشحنة القياسية مفتاح حد واحد من كل نموذج ومجموعة واحدة من المرحلات الوسيطة، مما يسمح للعملاء بإصلاح أي مشاكل عرضية.
منتجات ذات صلة
اترك رسالة
إذا كنت مهتمًا بأي منتج ، يرجى الاتصال بنا. سنقدم لدينا
منتجات لك بمزيد من التفاصيل