Máquina desbarbadora de chapa metálica 1300BRBP con adsorción por vacío

I. Funciones principales del equipo

2.1. La máquina de desbarbado y trefilado 1300BRBP se utiliza principalmente para desbarbar, biselar y trefilar diversas piezas metálicas, mejorando la calidad y precisión de la superficie. Este equipo integra funciones de desbarbado con banda y biselado con cepillo universal, lo que permite completar en una sola etapa múltiples procesos de tratamiento de superficie, mejorando la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad del producto. Es adecuada para acero inoxidable, placas de aleación de aluminio, placas de hierro, placas de cobre, etc. Permite ajustar diferentes parámetros y seleccionar los abrasivos apropiados según los requisitos de procesamiento.

2.2. Desbarbado y tratamiento de trefilado de la superficie de la pieza de trabajo

Este equipo está equipado con dos conjuntos de bandas abrasivas anchas. Las bandas abrasivas giran a alta velocidad impulsadas por rodillos de molienda para eliminar partículas de escoria, óxido, rebabas grandes y otros defectos de la superficie de la pieza, logrando simultáneamente un efecto de trefilado de alta calidad.

2.3. Desbarbado de los bordes y agujeros de la pieza de trabajo.

Este equipo cuenta con una estructura de cepillo de rodillo universal de 4 filas (dos unidades por fila). El cepillo gira a alta velocidad, golpeando la superficie de la pieza para alisar y redondear los bordes y orificios, logrando un efecto de esquinas redondeadas. Elimina de una sola vez las rebabas generadas durante el estampado, el corte, el corte por láser, el corte por plasma, etc., consiguiendo que todos los bordes y orificios de la pieza presenten un ligero efecto de arco en R. El proceso es seguro y fiable.

2.4. Tratamiento de trefilado de la superficie de la pieza de trabajo

Este equipo está equipado con un conjunto de mecanismos de rodillos de trefilado. Los rodillos de trefilado giran a alta velocidad para realizar el tratamiento de trefilado en la superficie de la pieza.

2.5. Cinta transportadora de equipos

Este equipo está equipado con una plataforma de adsorción por vacío para el transporte de piezas. Cuenta con control de velocidad de frecuencia variable. El material equilibra el coeficiente de fricción y la dureza, cumpliendo con los requisitos de fricción y garantizando una larga vida útil.

Durabilidad un 50% mayor que la del PVC.

2.6. Recolección de polvo de equipos

Este equipo puede equiparse con un colector de polvo húmedo de 7,5 kW. Método de extracción de polvo: El polvo generado por la unidad principal durante su funcionamiento se aspira eficazmente a través del puerto de extracción. Esto elimina el riesgo de explosión de polvo y mantiene limpio el interior del equipo.

2.7. Motor de banda abrasiva

Se logra una sincronización en tiempo real entre la velocidad de la banda abrasiva y la velocidad de avance, evitando el riesgo de quemar piezas delgadas y realizando un rectificado en frío efectivo. La alta potencia del motor facilita el procesamiento del producto.

2.8. Motor de elevación de plataforma

El sistema de elevación de la plataforma utiliza un servomotor con control de circuito cerrado, respuesta rápida y alta precisión. La precisión de posicionamiento alcanza los 0,01 mm.

2.9. Plataforma transportadora

Este equipo utiliza una cinta transportadora importada de alta amortiguación para el transporte de las piezas, con regulación de velocidad por convertidor de frecuencia. Equipado con una plataforma de adsorción por vacío, la tolerancia de planitud es de ≤0,05 mm, lo que garantiza una alta precisión.

2.10. Cepillo abrasivo giratorio

Utilizando abrasivos estándar, el número de cuchillas abrasivas aumenta un 12,5 %, la longitud efectiva un 23 % y la vida útil total un 38,4 %. La máquina CNC utiliza piezas de desgaste abrasivas universales, que se pueden adquirir externamente.

2.11. Anillo colector conductor

La máquina desbarbadora viene equipada de serie con un anillo colector conductor de grado industrial, con una vida útil de 80 millones de revoluciones, 5,33 veces superior a la de las máquinas de uso civil; el nivel de protección es IP65.

2.12. Visualización de alarma

La máquina desbarbadora cuenta con funciones completas de alarma e información. Alarmas: Puerta de seguridad abierta, banda abrasiva sin tensión, banda abrasiva desalineada, baja presión, reemplazo del cepillo abrasivo, sobrecarga del motor, etc.

Visualización: Corriente, voltaje, frecuencia, etc. de la banda abrasiva.

2.13 Seguridad

La máquina desbarbadora cuenta con un diseño integral de estructura antivuelo. Se han instalado rodillos de presión y deflectores metálicos antivuelo en la entrada y la salida; todas las ventanas transparentes están fabricadas con material a prueba de explosiones; e incluye un sistema de iluminación LED de voltaje seguro integrado.

2.14 Compensación por desgaste abrasivo

La tecnología de compensación automática de abrasivos desarrollada internamente reduce la intervención manual, garantiza un desgaste uniforme de los abrasivos y, por lo tanto, garantiza una calidad estable del producto.

2.15 Diagrama esquemático del colector de polvo

2.16 Principio de funcionamiento del colector de polvo

Cuando el ventilador aspira el gas cargado de polvo hacia la cámara de entrada del colector de polvo, el flujo de aire desciende e impacta la superficie del agua, provocando que algunas partículas de polvo más grandes caigan directamente en ella. A medida que las partículas finas de polvo pasan por el canal desincrustante en forma de S entre los impulsores superior e inferior, la velocidad del flujo de aire aumenta. Al impactar la superficie del agua, el gas arrastra agua consigo, creando una gran cantidad de agua pulverizada y una fina niebla que garantiza el contacto total entre el agua y el aire. En el canal desincrustante en forma de S, el cambio repentino en el flujo de aire crea una fuerza centrífuga que lanza las partículas de polvo hacia la pared exterior, donde las partículas finas son capturadas eficazmente por la niebla de agua. Después de que el flujo de aire sale del canal desincrustante en forma de S y entra en la cámara de nebulización de aire limpio, su velocidad disminuye. La niebla de agua se separa centrífugamente mediante la placa deflectora y cae, arrastrando el polvo. El agua y el aire se mezclan y entran en contacto completamente, y la mayoría de las partículas finas de polvo quedan atrapadas en las gotas de agua y se hunden en ella, regresando al tanque de almacenamiento. El gas purificado se limpia mediante una placa deflectora en la cámara de nebulización y es extraído por el ventilador, mientras que la suspensión se descarga de forma periódica o continua mediante la válvula de descarga.

2.17 Protección de seguridad

①. Se han instalado rodillos de presión antivuelo en la entrada y la salida.

2. Todas las ventanas transparentes están hechas de material a prueba de explosiones.

③. Interruptor de seguridad estándar en la puerta; si la puerta se abre accidentalmente durante el funcionamiento del equipo, toda la máquina se detendrá inmediatamente y sonará una alarma.

④. Equipado con funciones de alarma completas: puerta de seguridad abierta, desviación de la cinta transportadora de arena, baja presión en la cámara de adsorción, sobrecarga del motor, etc.

II. Introducción a los principios

3.1. Principio del mecanismo de la banda de lijado

El mecanismo de desbarbado de este equipo es una estructura de banda de lijado de gran anchura. La banda de lijado está dispuesta longitudinalmente en una amplia anchura e incorpora el mecanismo patentado de elevación e inclinación de la banda, que permite eliminar con facilidad y alta precisión rebabas difíciles como las producidas por trefilado, punzonado y rizado en la superficie de la pieza de trabajo.

3.2. Principio del mecanismo del cepillo de rodillo

El mecanismo de redondeo de esquinas de este equipo es un mecanismo de cepillos de rodillo. Las tres filas de cepillos de rodillo están escalonadas y dispuestas en cruz. Impulsados ​​por el eje de rotación, los ocho cepillos abrasivos giran a alta velocidad y golpean la pieza de trabajo, permitiendo así un rectificado y biselado uniforme en cualquier punto de la cinta transportadora.

3.3. Principio del mecanismo de fijación y transporte

Este equipo se acciona mediante una cinta transportadora de alta amortiguación. La velocidad de transporte es regulable. La pieza de trabajo queda firmemente sujeta a la cinta transportadora mediante rodillos de presión y adsorción por vacío.

III. Sistema de control

Este equipo está equipado con una pantalla táctil Siemens de alta definición de 10 pulgadas. La máquina se controla centralmente mediante un programa PLC Siemens y cuenta con funciones completas de autodiagnóstico, protección de seguridad y alarma. La interfaz hombre-máquina es sencilla y completa, con una entrada de parámetros fácil de entender, visualización detallada y específica de los datos operativos en tiempo real y retroalimentación de autodiagnóstico oportuna y segura, lo que hace que este equipo sea seguro y fácil de usar. Si el equipo presenta un mal funcionamiento, se detiene o no puede operarse manualmente, la información relevante sobre la anomalía y las indicaciones operativas se mostrarán en la pantalla táctil en forma de códigos PLC y texto.

YoV. Principales parámetros técnicos del equipo

Parámetros funcionales y de rendimiento

Parámetros técnicos

V. Configuración principal

Fotos de máquinas

Muestra

Preguntas frecuentes sobre máquinas desbarbadoras de metal

1. ¿BRB y BBR solo se diferencian en su ubicación? ¿Cuáles son las diferencias específicas en su efecto?

Respuesta: B representa la banda abrasiva y R representa el chaflán.

① El principio de la combinación BRB es 1 banda abrasiva + 1 biselado + 1 banda abrasiva. Esta combinación está pensada para clientes con rebabas pequeñas y altos requisitos para la superficie externa (principalmente para desbarbar acero inoxidable, aluminio, cobre, etc., utilizado sobre todo en chapa metálica de precisión, semiconductores, etc.).

② El principio de la combinación BBR consiste en 1 banda abrasiva + 1 banda abrasiva + 1 chaflán. Esta combinación está pensada para clientes con rebabas grandes y requisitos menos exigentes para la superficie exterior (tras el chaflán, quedarán ligeras líneas irregulares en la superficie de la chapa, principalmente para chapas de acero al carbono y la industria del corte por láser).

2. ¿La plataforma de adsorción al vacío incluye las secciones de desbarbado y biselado? ¿Cuál es la configuración estándar? ¿Cuál es el espaciado de la malla?

Respuesta: La plataforma de adsorción por vacío con banda abrasiva y la pieza de biselado incorporan adsorción de serie. El espaciado de la malla es de 25 mm. Si el cliente trabaja con piezas especialmente pequeñas, se pueden personalizar versiones con malla densificada y de alta adsorción según sus necesidades.

3. Por favor, adjunte una imagen de la plataforma de adsorción magnética de mármol. ¿Incluye las secciones de desbarbado y biselado? ¿Cuál es la configuración estándar? ¿Una plataforma sin adsorción magnética o adsorción al vacío también se considera una plataforma de mármol? ¿Cuáles son las ventajas?

Respuesta: La plataforma, tanto la banda abrasiva como la parte biseladora, están equipadas con imanes de serie. Hay una separación aproximada de 100 mm entre cada imán (un exceso de imanes aumentaría la resistencia de la plataforma transportadora cuando los clientes tiren de la placa completa, incrementando considerablemente la fricción y reduciendo la vida útil del motor y la plataforma).

Cualquier configuración estándar sin adsorción al vacío es una plataforma de mármol.

La plataforma de mármol utiliza una rectificadora de superficies para pulir toda la superficie, logrando una planitud de 0,05 mm. No se deforma tras un uso prolongado. Las plataformas de adsorción al vacío requieren ahuecar el interior; ahuecar el mármol reduciría su resistencia. Por lo tanto, las plataformas de adsorción al vacío se fabrican con placas de acero empalmadas, tratadas térmicamente y mecanizadas con precisión.

4. ¿Cuándo se debe elegir un depurador húmedo? ¿Cuáles son las diferencias entre este y otros colectores de polvo?

Respuesta: La empresa ofrece como opción un colector de polvo húmedo de 7,5 kW. Debido a que las partículas generadas durante el desbarbado y el rectificado son relativamente grandes, el uso de un cartucho de filtro seco puede obstruir fácilmente el elemento filtrante.

5. El abrasivo de carburo de silicio (banda de lijado negra) tiene una vida útil más larga, ¿cuánto dura? ¿De qué material está hecha una banda de lijado común y cuál es su vida útil?

Respuesta: Alúmina (roja / mala) → Carburo de silicio (negro / medio) → Corindón de circonio (azul / bueno)

Nuestra configuración estándar utiliza abrasivos de carburo de silicio, con una vida útil de aproximadamente 80 a 120 horas por pieza (la vida útil puede variar ligeramente dependiendo de las condiciones de trabajo del cliente, el tamaño de la rebaba, etc.).

6. Los cinturones de golf son resistentes al desgaste, a las altas temperaturas y tienen una vida útil más prolongada.

¿Cuál es la diferencia entre usar una cinta transportadora autoadhesiva de alta resistencia de 7 mm de espesor, con 3 capas de adhesivo y 3 capas de tela? ¿Qué tipo de cinta transportadora se utiliza en qué condiciones de trabajo? ¿Cuál es la diferencia en la vida útil?

Respuesta: En la industria de plataformas magnéticas, los principales tipos utilizados son: cinta para césped (de baja calidad), cinta de diamante (de calidad media) y cinta para golf (de calidad superior). Nuestras plataformas magnéticas vienen equipadas de serie con cintas para golf de 7 mm de grosor. Su vida útil normal es de 3 a 5 años.

La configuración estándar de la plataforma de adsorción por vacío utiliza una cinta transportadora autoadhesiva de alta resistencia de 7 mm de espesor, compuesta por tres capas de adhesivo y tres de tela. Esta cinta plana tiene una superficie superior lisa y, tras la perforación, la fuerza de adsorción sobre la pieza de trabajo es mayor. Al mismo tiempo, la cinta posee propiedades de amortiguación propias, lo que le confiere mayor estabilidad y evita desviaciones al rectificar piezas pequeñas.

7. La plataforma utiliza un control de servomotor de alta precisión, y la repetibilidad puede alcanzar 0,01 mm. ¿Cuál es el mecanismo de elevación?

Respuesta: El accionamiento principal utiliza un servomotor y un reductor para proporcionar potencia. La transmisión utiliza una cadena para transmitir el par. El mecanismo de elevación emplea un manguito guía de alta precisión de diseño propio para subir y bajar la plataforma.

8. ¿Todos los modelos son capaces de procesar espesores de 0,8 a 80 mm? ¿Todos los modelos son capaces de procesar dimensiones ≥ 50*50*0,5 mm (sin placas perforadas)?

Respuesta: La configuración estándar anunciada indica que todos los modelos pueden procesar espesores de 0,8 a 80 mm y dimensiones ≥ 50 x 50 x 0,5 mm (sin placas perforadas). Se ofrecen personalizaciones no estándar para requisitos especiales del cliente.

9. ¿Cuáles son los requisitos para el material de chapa procesada para el desbarbado? ¿Qué tipo de material de chapa no se puede procesar?

Respuesta: Principalmente para material en láminas planas. La máquina desbarbadora no puede procesar piezas irregulares tridimensionales.

10. ¿Disponen de algún dispositivo que combine la adsorción por vacío y la adsorción magnética?

Respuesta: Tenga en cuenta los requisitos al realizar el pedido. Se recomienda no añadir adsorción magnética a la adsorción por vacío. ① El efecto de lijado de toda la placa no es bueno. ② Las limaduras de hierro resultantes del lijado serán atraídas por el imán, lo que dañará la banda tras un uso prolongado.

11. ¿Qué tan alto debe ser el nivel de rebabas o escoria para que sea necesario moler varias veces?

Respuesta: Depende de la pieza específica del cliente. Generalmente, las rebabas de ≤ 0,5 mm se pueden eliminar en una sola pasada.

12. ¿La altura de los rodillos de la lijadora de doble desbarbado es la misma que la altura del cepillo de banda?

Respuesta: El rodillo lijador trasero para desbarbar estará ligeramente más alto. De serie, equipamos el vehículo con dos rodillos lijadores para desbarbar, y su altura es ajustable.

13. ¿Cuáles son las principales diferencias entre los rodillos abrasivos para trefilado de banda y los rodillos para trefilado de alambre? ¿Cuáles son las imágenes comparativas de los efectos? ¿Y cuáles son los principales grupos de clientes de los rodillos para trefilado de alambre?

Respuesta: Los rodillos trefiladores son utilizados principalmente por los clientes cuando necesitan enderezar los alambres en las piezas de trabajo, como en la industria de la chapa metálica de precisión y en la de los semiconductores.

14. ¿Las mesas de adsorción magnética tienen configuraciones estándar?

Respuesta: Ambos están incluidos en el presupuesto, configurados según las necesidades del cliente.

15. 800BB1000BB1000BBW1000BBR1000BRB1300BBR1300BRB, ¿cuáles son la potencia y la corriente correspondientes?

Respuesta: La potencia del modelo se indica en la hoja de parámetros técnicos; consulte dicha hoja para obtener más detalles. Todos los modelos se basan en diagramas de circuitos personalizados y se envían con configuraciones estándar, cada una con sus parámetros específicos.

16. ¿El modelo 800 no tiene función de chaflán?

Respuesta: Hay cuatro modelos para elegir: 800BB/800BRP/800BRB/800BBR.

Nota: Las dimensiones de cada modelo representan el ancho máximo de rectificado de la pieza (B: banda abrasiva, R: cepillo universal, P: rodillo de trefilado, H: disco de martillo). Ejemplo: 1000BBR: el ancho máximo de rectificado de la pieza es de 1000 mm, con dos bandas abrasivas y un chaflán.

17. ¿Cómo funciona la función de limpieza de la cámara de adsorción?

Respuesta: Se introduce aire en la cámara periódicamente cada 20 segundos; el tiempo se puede ajustar en el programa.

18. ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la compensación del desgaste abrasivo y cómo se ajusta?

Respuesta: Los parámetros de compensación se pueden ajustar en el programa, con una precisión de 0,01 mm.

19. ¿Todos los modelos están equipados con 3 filas y 6 grupos de bordes biselados? ¿Cuál es el radio máximo (R)?

Respuesta: La configuración estándar para el formato de 800 mm es de 2 filas y 4 grupos, para el formato de 1000 mm es de 3 filas y 6 grupos, y para el formato de 1300 mm es de 4 filas y 8 grupos. El radio del chaflán (R) es ≤ 1 mm.

20. ¿Qué tipos de abrasivos se utilizan para el biselado? ¿Cuántos hay en un juego y cuántas piezas hay en cada juego?

Respuesta: Están disponibles en 80#, 120# y 180#. El acero al carbono viene equipado de serie con 60#, y el acero inoxidable, el cobre y el aluminio con 120#. Un juego consta de 108 tiras de banda abrasiva.

21. ¿Cuáles son los detalles y modelos de las partes vulnerables del equipo?

Respuesta: Los modelos y precios de las aletas de la banda abrasiva están disponibles. El envío estándar incluye un interruptor de límite de cada modelo y un juego de relés intermedios, lo que permite a los clientes reparar cualquier problema ocasional.