Machine d'ébavurage de tôles 1300BRBP avec adsorption sous vide

I. Fonctions principales de l'équipement

2.1. La machine d'ébavurage et de tréfilage 1300BRBP est principalement utilisée pour l'ébavurage, le chanfreinage et le tréfilage de diverses pièces métalliques afin d'améliorer la qualité et la précision de leur surface. Cet équipement intègre les fonctions d'ébavurage par bande et de chanfreinage par brosse universelle, permettant ainsi la réalisation en une seule étape de plusieurs traitements de surface, ce qui améliore l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité des produits. Il convient aux tôles d'acier inoxydable, d'alliage d'aluminium, de fer, de cuivre, etc. Différents paramètres sont réglables et les abrasifs appropriés sont sélectionnés en fonction des exigences de traitement.

2.2. Ébavurage et traitement par tréfilage de la surface de la pièce

Cet équipement est doté de deux jeux de bandes abrasives larges. Entraînées par des rouleaux de broyage, ces bandes abrasives tournent à grande vitesse pour éliminer les scories, la calamine, les bavures importantes et autres défauts de la surface de la pièce, tout en assurant un tréfilage de haute qualité.

2.3. Ébavurage des arêtes et des trous de la pièce

Cet équipement est doté d'une structure à quatre rangées de brosses à rouleaux universelles (deux jeux par rangée). L'abrasif de ces brosses tourne à grande vitesse et martèle la surface de la pièce pour lisser et arrondir les contours et les trous, produisant ainsi des angles arrondis. Il permet d'éliminer en une seule opération les bavures générées lors de l'emboutissage, du cisaillement, de la découpe laser, de la découpe plasma, etc., et d'obtenir un léger arrondi sur tous les bords et les trous de la pièce. Le processus de fabrication est ainsi sûr et fiable.

2.4. Traitement de surface de la pièce par tréfilage

Cet équipement comporte un mécanisme de tréfilage par rouleaux. Ces rouleaux tournent à grande vitesse pour réaliser le traitement de tréfilage sur la surface de la pièce.

2.5. Équipement de convoyeur à bande

Cet équipement est doté d'une plateforme d'adsorption sous vide pour le transport des pièces. La vitesse est contrôlée par un variateur de fréquence. Le matériau utilisé présente un coefficient de frottement et une dureté optimaux, répondant ainsi aux exigences de friction tout en garantissant une longue durée de vie.

Durée de vie 50 % supérieure à celle du PVC.

2.6. Dépoussiérage des équipements

Cet équipement peut être doté d'un dépoussiéreur à voie humide de 7,5 kW. Méthode d'aspiration des poussières : les poussières générées par l'unité principale en fonctionnement sont efficacement aspirées par l'orifice de dépoussiérage. Ceci élimine tout risque d'explosion de poussières et maintient la propreté intérieure de l'équipement.

2.7. Moteur à bande abrasive

La synchronisation en temps réel de la vitesse de la bande abrasive et de la vitesse d'avance est assurée, évitant ainsi tout risque de brûlure des pièces fines et permettant un meulage à froid optimal. La puissance élevée du moteur facilite l'usinage des produits.

2.8. Moteur de levage de la plateforme

Le système de levage de la plateforme est assuré par un servomoteur à commande en boucle fermée, offrant une réponse rapide et une grande précision. La précision de positionnement atteint 0,01 mm.

2.9. Plateforme de convoyage

Cet équipement utilise un convoyeur à bande importé à fort amortissement pour le transport des pièces, avec régulation de vitesse par convertisseur de fréquence. Doté d'une plateforme d'adsorption sous vide, il garantit une tolérance de planéité ≤ 0,05 mm, assurant ainsi une haute précision.

2.10. Brosse abrasive à rouleau

L'utilisation d'abrasifs standard permet d'augmenter le nombre de plaquettes abrasives de 12,5 %, la longueur utile de 23 % et la durée de vie globale de 38,4 %. La fraiseuse CNC utilise des pièces d'usure abrasives universelles, disponibles auprès de fournisseurs externes.

2.11. Anneau collecteur conducteur

La machine d'ébavurage est livrée de série avec une bague collectrice conductrice de qualité industrielle, d'une durée de vie de 80 millions de tours, soit 5,33 fois celle des machines de qualité civile ; le niveau de protection est IP65.

2.12. Affichage de l'alarme

L'ébavureuse est dotée de fonctions complètes d'alarme et d'affichage. Alarmes : porte de sécurité ouverte, bande abrasive non tendue, bande abrasive mal alignée, basse pression, remplacement de l'abrasif de la brosse rotative, surcharge du moteur, etc.

Affichage : Courant, tension, fréquence, etc. de la bande abrasive.

2.13 Sécurité

La machine d'ébavurage est dotée d'une conception anti-projection complète. Des rouleaux de pression et des déflecteurs métalliques anti-projection sont installés à l'entrée et à la sortie ; toutes les fenêtres transparentes sont en matériau antidéflagrant ; et un système d'éclairage LED intégré à tension de sécurité est inclus.

2.14 Compensation de l'usure abrasive

La technologie de compensation automatique de l'abrasion, développée en interne, réduit l'intervention manuelle, assure une usure uniforme de l'abrasif et garantit ainsi une qualité de produit stable.

2.15 Schéma du dépoussiéreur

2.16 Principe de fonctionnement d'un dépoussiéreur

Lorsque le ventilateur aspire un gaz chargé de poussière dans la chambre d'entrée du dépoussiéreur, le flux d'air s'oriente vers le bas et impacte la surface de l'eau, entraînant la chute directe des plus grosses particules de poussière. Au passage des fines particules de poussière dans le canal de détartrage en forme de S situé entre les turbines supérieure et inférieure, la vitesse du flux d'air augmente. Au contact de la surface de l'eau, le gaz entraîne l'eau, créant un important brouillard d'eau et assurant un contact optimal entre l'eau et l'air. Dans le canal de détartrage en forme de S, le changement brutal de flux d'air engendre une force centrifuge qui projette les particules de poussière vers la paroi extérieure, où les plus fines sont capturées par le brouillard d'eau. Après avoir quitté le canal de détartrage en forme de S et pénétré dans la chambre de brumisation d'air propre, la vitesse du flux d'air diminue. Le brouillard d'eau est alors séparé par la plaque déflectrice et retombe, emportant la poussière. L'eau et l'air sont ensuite mélangés et mis en contact de manière optimale. La plupart des fines particules de poussière sont capturées par les gouttelettes d'eau et se déposent au fond de l'eau, qui retourne ensuite dans le réservoir de stockage. Dans la chambre de brumisation, le gaz purifié est débarrassé des gouttelettes d'eau grâce à une plaque déflectrice et est aspiré par un ventilateur. La suspension est quant à elle évacuée périodiquement ou en continu par la vanne d'évacuation.

2.17 Protection de sécurité

①. Des rouleaux de pression anti-vol sont installés à l'entrée et à la sortie.

②. Toutes les fenêtres transparentes sont fabriquées en matériau antidéflagrant.

③. Interrupteur de sécurité de porte standard ; si la porte est ouverte accidentellement pendant le fonctionnement de l'équipement, toute la machine s'arrêtera immédiatement et une alarme retentira.

④. Doté de fonctions d'alarme complètes : porte de sécurité ouverte, déviation de la bande de sable, faible pression dans la chambre d'adsorption, surcharge du moteur, etc.

II. Introduction aux principes

3.1. Principe du mécanisme de la bande abrasive

Le mécanisme d'ébavurage de cet équipement est constitué d'une bande abrasive de grande largeur. Cette bande, disposée longitudinalement sur toute sa largeur, utilise le mécanisme breveté de levage et d'inclinaison de la bande abrasive de notre société. Ce système permet d'éliminer facilement et avec une grande précision les bavures tenaces telles que les traces de tréfilage, de poinçonnage et de gaufrage présentes à la surface de la pièce.

3.2. Principe du mécanisme de la brosse rotative

Le mécanisme d'arrondi des angles de cet équipement est un système à rouleaux brosses. Les trois rangées de rouleaux brosses sont disposées en quinconce et en croix. Entraînés par un arbre de rotation, les huit rouleaux abrasifs tournent à grande vitesse et frappent la pièce, permettant ainsi un meulage et un chanfreinage uniformes, quelle que soit sa position sur le convoyeur.

3.3. Principe du mécanisme de fixation et de transmission

Cet équipement est entraîné par un convoyeur à bande à fort amortissement. La vitesse de convoyage est réglable en fréquence. La pièce est solidement fixée sur le convoyeur par des rouleaux de pression et un système d'adsorption par le vide.

III. Système de contrôle

Cet équipement est doté d'un écran tactile haute définition Siemens de 10 pouces. La machine est entièrement pilotée par un automate programmable Siemens et intègre des fonctions d'autotest, de sécurité et d'alarme. Son interface homme-machine, simple et intuitive, offre une saisie des paramètres aisée, un affichage précis et détaillé des données de fonctionnement en temps réel, ainsi qu'un retour d'information fiable et rapide après autotest, garantissant une utilisation sûre et facile. En cas de dysfonctionnement, d'arrêt ou d'impossibilité de commande manuelle, les informations d'anomalie et les messages d'erreur s'affichent sur l'écran tactile sous forme de codes et de texte.

JeV. Principaux paramètres techniques de l'équipement

Paramètres fonctionnels et de performance

Paramètres techniques

V. Configuration principale

Photos de machines

Échantillon

FAQ sur les machines d'ébavurage des métaux

1. BRB et BBR diffèrent-ils uniquement par leur emplacement ? Quelles sont les différences spécifiques en termes d’effet ?

Réponse : B représente la bande abrasive et R représente le chanfreinage.

① Le principe de la combinaison BRB est le suivant : 1 bande abrasive + 1 bande de chanfreinage + 1 bande abrasive. Cette combinaison est destinée aux clients présentant de faibles bavures et des exigences élevées en matière de qualité de surface (principalement pour l’ébavurage de l’acier inoxydable, de l’aluminium, du cuivre, etc., principalement utilisé dans la tôlerie de précision, les semi-conducteurs, etc.).

② Le principe de la combinaison BBR est le suivant : 1 bande abrasive + 1 bande abrasive + 1 chanfreinage. Cette combinaison est destinée aux clients présentant des bavures importantes et des exigences moindres concernant la surface extérieure (après chanfreinage, de légères irrégularités peuvent apparaître sur la surface de la tôle, notamment pour les tôles d'acier au carbone et l'industrie de la découpe laser).

2. La plateforme d'adsorption sous vide comprend-elle les sections d'ébavurage et de chanfreinage ? Quelle est sa configuration standard ? Quel est l'espacement des mailles ?

Réponse : La bande abrasive et la partie chanfreinée de la plateforme d’adsorption sous vide sont équipées de série d’un système d’adsorption. L’espacement des mailles est de 25 mm. Pour les pièces particulièrement petites, des versions à mailles plus denses et à adsorption renforcée peuvent être réalisées sur mesure.

3. Veuillez fournir une image de la plateforme d'adsorption magnétique pour marbre. Comprend-elle les sections d'ébavurage et de chanfreinage ? Quelle est sa configuration standard ? Une plateforme sans adsorption magnétique ni adsorption sous vide est-elle également considérée comme une plateforme pour marbre ? Quels en sont les avantages ?

Réponse : La bande abrasive et la partie chanfreineuse de la plateforme sont équipées d’aimants de série. L’espacement entre chaque aimant est d’environ 100 mm (un nombre excessif d’aimants augmenterait la résistance de la plateforme du convoyeur lorsque les clients tirent sur la plaque entière, ce qui accroîtrait considérablement le frottement et réduirait la durée de vie du moteur du convoyeur et de la plateforme).

Toute configuration standard sans adsorption sous vide est une plateforme en marbre.

La plateforme en marbre est rectifiée sur toute sa surface, atteignant une planéité de 0,05 mm. Elle ne se déforme pas, même après une utilisation prolongée. Les plateformes à adsorption sous vide nécessitent d'être évidées ; or, creuser le marbre réduirait sa résistance. C'est pourquoi elles sont fabriquées à partir de plaques d'acier assemblées, traitées thermiquement puis usinées avec précision.

4. Quand faut-il choisir un laveur de gaz à voie humide ? Quelles sont les différences entre ce type de laveur et les autres dépoussiéreurs ?

Réponse : L’entreprise propose en option un dépoussiéreur à voie humide de 7,5 kW. Les particules issues de l’ébavurage et du meulage étant relativement grosses, l’utilisation d’une cartouche filtrante à sec risque d’encrasser facilement l’élément filtrant.

5. L'abrasif en carbure de silicium (bande abrasive noire) a une durée de vie plus longue. Quelle est-elle ? De quel matériau est faite une bande abrasive classique et quelle est sa durée de vie ?

Réponse : Alumine (rouge / faible) → Carbure de silicium (noir / moyen) → Corindon de zirconium (bleu / bon)

Notre configuration standard est un abrasif en carbure de silicium, avec une durée de vie d'environ 80 à 120 heures par pièce (la durée de vie peut varier légèrement en fonction des conditions de travail du client, de la taille des bavures, etc.).

6. Les courroies de golf sont résistantes à l'usure, aux hautes températures et ont une durée de vie plus longue.

Quelle est la différence entre l'utilisation d'une bande transporteuse auto-adhésive haute résistance de 7 mm d'épaisseur, composée de 3 couches adhésives et de 3 tissus ? Quel type de bande transporteuse est utilisé dans quelles conditions de travail ? Quelle est la différence en termes de durée de vie ?

Réponse : Dans le secteur des plateformes magnétiques, les principaux types utilisés sont : à bande pour gazon (faible performance) → à bande diamantée (performance relativement faible) → à bande pour golf (performance supérieure à la moyenne). Nos plateformes magnétiques sont équipées de série de bandes pour golf de 7 mm d’épaisseur. Leur durée de vie normale est de 3 à 5 ans.

La configuration standard de la plateforme d'adsorption sous vide utilise une bande transporteuse auto-adhésive haute résistance de 7 mm d'épaisseur, composée de trois couches adhésives et trois couches de tissu. Cette bande plate présente une surface supérieure plane et, après perforation, la force d'adsorption sur la pièce est renforcée. Par ailleurs, ses propriétés d'amortissement lui confèrent une meilleure stabilité et préviennent les déviations lors du meulage de petites pièces.

7. La plateforme utilise une commande par servomoteur de haute précision, et la répétabilité peut atteindre 0,01 mm. Quel est le mécanisme de levage ?

Réponse : La motorisation principale utilise un servomoteur et un réducteur pour fournir la puissance. La transmission du couple s’effectue par chaîne. Le mécanisme de levage utilise un manchon de guidage de haute précision, développé en interne, pour lever et abaisser la plateforme.

8. Tous les modèles sont-ils capables de traiter des épaisseurs de 0,8 à 80 mm ? Tous les modèles sont-ils capables de traiter des dimensions ≥ 50 × 50 × 0,5 mm (sans plaques perforées) ?

Réponse : La configuration standard proposée permet à tous les modèles de traiter des épaisseurs de 0,8 à 80 mm et des dimensions ≥ 50 × 50 × 0,5 mm (sans plaques perforées). Des personnalisations hors standard sont possibles pour répondre aux exigences spécifiques des clients.

9. Quelles sont les exigences relatives aux tôles à ébavurer ? Quels types de tôles ne peuvent pas être traitées ?

Réponse : Principalement pour les matériaux en feuilles plates. L’ébavureuse ne peut pas traiter les pièces tridimensionnelles irrégulières.

10. Disposez-vous d'un appareil qui combine adsorption sous vide et adsorption magnétique ?

Réponse : Veuillez simplement indiquer vos exigences lors de votre commande. Il est déconseillé d'ajouter l'adsorption magnétique à l'adsorption sous vide. ① Le meulage de l'ensemble de la plaque n'est pas optimal. ② Les particules de fer issues du meulage seront attirées par l'aimant, ce qui risque d'endommager la bande à long terme.

11. À quel niveau de bavure ou de scories doit-on procéder pour nécessiter un meulage multiple ?

Réponse : Cela dépend de la pièce à usiner du client. Généralement, les bavures ≤ 0,5 mm peuvent être éliminées en une seule passe.

12. La hauteur des rouleaux de la ponceuse à double ébavurage est-elle la même que la hauteur du rabot à bande ?

Réponse : Le rouleau de ponçage arrière sera légèrement plus haut. Nous fournissons de série deux rouleaux de ponçage, dont la hauteur est réglable.

13. Quelles sont les principales différences entre le tréfilage par bande abrasive et le tréfilage par rouleaux ? Quelles sont les images comparatives des résultats obtenus ? Et quels sont les principaux groupes de clients pour le tréfilage par rouleaux ?

Réponse : Les rouleaux de tréfilage sont principalement utilisés par les clients lorsqu'ils ont besoin de redresser les fils sur des pièces à usiner, notamment dans l'industrie de la tôlerie de précision et des semi-conducteurs.

14. Les tables d'adsorption magnétique sont-elles des configurations standard ?

Réponse : Les deux sont mentionnés dans le devis, configurés selon les besoins du client.

15. 800BB1000BB1000BBW1000BBR1000BRB1300BBR1300BRB, quelles sont la puissance et le courant correspondants ?

Réponse : La puissance du modèle est indiquée dans la fiche technique ; veuillez vous y référer pour plus de détails. Tous les modèles sont conçus à partir de schémas de circuits personnalisés et sont livrés en configurations standard, avec les paramètres spécifiques indiqués.

16. Le modèle 800 ne possède-t-il pas de fonction de chanfreinage ?

Réponse : Il existe quatre modèles au choix : 800BB/800BRP/800BRB/800BBR.

Remarque : Les dimensions de chaque modèle correspondent à la largeur maximale de rectification de la pièce (B : bande abrasive, R : brosse universelle, P : rouleau à tréfiler, H : disque à percussion). Exemple : 1000BBR — largeur maximale de rectification de la pièce : 1 000 mm, deux bandes abrasives + chanfrein.

17. Comment fonctionne la fonction de nettoyage de la chambre d'adsorption ?

Réponse : De l'air est insufflé périodiquement dans la chambre toutes les 20 secondes ; la durée peut être ajustée dans le programme.

18. Quel est le principe de fonctionnement de la compensation de l'usure abrasive et comment est-elle réglée ?

Réponse : Les paramètres de compensation peuvent être ajustés dans le programme, avec une précision de 0,01 mm.

19. Tous les modèles sont-ils équipés de 3 rangées et 6 groupes de bords chanfreinés ? Quel est le rayon maximal (R) ?

Réponse : La configuration standard pour le format 800 mm est de 2 rangées et 4 groupes, pour le format 1000 mm, elle est de 3 rangées et 6 groupes, et pour le format 1300 mm, elle est de 4 rangées et 8 groupes. Le rayon de chanfrein (R) est ≤ 1 mm.

20. Quels sont les types d'abrasifs utilisés pour le chanfreinage ? Combien y en a-t-il dans un jeu, et combien de pièces contient chaque jeu ?

Réponse : Les grains 80, 120 et 180 sont disponibles. L’acier au carbone est équipé de série d’un grain 60, tandis que l’acier inoxydable, le cuivre et l’aluminium sont équipés de série d’un grain 120. Un jeu comprend 108 bandes abrasives.

21. Quels sont les détails et les modèles des parties vulnérables de l'équipement ?

Réponse : Les modèles et les prix des volets de bande abrasive sont disponibles. La livraison standard comprend un interrupteur de fin de course de chaque modèle et un jeu de relais intermédiaires, permettant ainsi aux clients de résoudre tout problème ponctuel.