Máquina de rebarbação de chapas metálicas 1300BRBP com adsorção a vácuo

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Descrição:

Item incluído:

1.1. Uma unidade principal da máquina de rebarbação e trefilação de arame 1300BRBP

1.2. Um ventilador de adsorção a vácuo

1.3. Um conjunto de sistema de coleta de poeira úmida (opcional)

1.4. Estrutura interna: 2 conjuntos de cintas de lixa + 8 escovas de rolo + 1 rolo de trefilação

1.5. Plataforma de adsorção a vácuo + ventilador de adsorção (principalmente para aço inoxidável / alumínio / cobre e outros materiais)

 

Descrição do produto:

 

I. Principais funções do equipamento

2.1. A máquina de rebarbação e trefilação 1300BRBP é utilizada principalmente para rebarbar, chanfrar e trefilar diversas peças metálicas, a fim de melhorar a qualidade e a precisão da superfície. Este equipamento integra as funções de rebarbação com cinta e chanframento com escova universal, permitindo a execução de múltiplos processos de tratamento de superfície em uma única etapa, aumentando a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto. É adequada para chapas de aço inoxidável, ligas de alumínio, ferro, cobre, etc. Ajuste diferentes parâmetros e selecione os abrasivos apropriados de acordo com as necessidades de processamento.

 

2.2. Tratamento de rebarbação e trefilação da superfície da peça

Este equipamento possui dois conjuntos de estruturas de cintas abrasivas largas. As cintas abrasivas giram em alta velocidade, acionadas por rolos de moagem, para remover partículas de escória, óxido, rebarbas grandes e outros defeitos da superfície da peça, obtendo simultaneamente um efeito de trefilação de alta qualidade.

 

2.3. Rebarbação das arestas e furos da peça

Este equipamento possui uma estrutura universal de escovas cilíndricas de 4 fileiras (dois conjuntos por fileira). O abrasivo da escova cilíndrica gira em alta velocidade, golpeando a superfície da peça para suavizar e arredondar as bordas e furos, produzindo um efeito de canto arredondado. Ele remove rebarbas geradas durante processos como estampagem, cisalhamento, corte a laser, corte a plasma, etc., em uma única operação, garantindo que todas as bordas e furos da peça apresentem um efeito de pequeno raio de curvatura (R-arc), tornando o processo de usinagem seguro e confiável.

 

2.4. Tratamento da superfície da peça por trefilação

Este equipamento está equipado com um conjunto de mecanismos de rolos de trefilação. Os rolos de trefilação giram em alta velocidade para realizar o tratamento de trefilação na superfície da peça de trabalho.

 

2.5. Esteira transportadora de equipamentos

Este equipamento possui uma plataforma de adsorção a vácuo para o transporte de peças. Controle de velocidade por frequência variável. O material equilibra o coeficiente de atrito e a dureza, atendendo aos requisitos de atrito e garantindo uma longa vida útil.

Vida útil 50% maior que a do PVC.

 

2.6. Coleta de poeira do equipamento

Este equipamento pode ser equipado com um coletor de pó úmido de 7,5 kW. Método de remoção de pó: O pó gerado pela unidade principal durante a operação é aspirado de forma eficiente através da porta de coleta de pó. Elimina o risco de explosão de pó e mantém o interior do equipamento limpo.

 

2.7. Motor de correia abrasiva

O sincronismo em tempo real da velocidade da lixa e da velocidade de avanço é alcançado, evitando o risco de queimar peças finas e permitindo a retificação a frio de forma eficaz. A alta potência do motor facilita o processamento do produto.

 

2.8. Motor de Elevação da Plataforma

O sistema de elevação da plataforma utiliza um servomotor com controle em malha fechada, resposta rápida e alta precisão. A precisão de posicionamento atinge 0,01 mm.

 

2.9. Plataforma de Transporte

Este equipamento utiliza uma correia transportadora importada de alto amortecimento para transportar as peças, com regulação de velocidade por conversão de frequência. Equipado com uma plataforma de adsorção a vácuo, a tolerância de planicidade é ≤0,05 mm, garantindo alta precisão.

 

2.10. Abrasivo de escova rotativa

Utilizando abrasivos padrão, o número de lâminas abrasivas aumenta em 12,5%, o comprimento efetivo aumenta em 23% e a vida útil total é melhorada em 38,4%. A usinagem CNC adota peças de desgaste abrasivas universais, que podem ser adquiridas externamente.

 

2.11. Anel deslizante condutor

A máquina de rebarbação vem de série com um anel deslizante condutor de nível industrial, com uma vida útil de 80 milhões de rotações, 5,33 vezes superior à das máquinas de uso civil; o nível de proteção é IP65.

 

2.12. Visor de alarme

A máquina de rebarbação possui funções abrangentes de alarme e exibição. Alarmes: Porta de segurança aberta, lixa frouxa, desalinhamento da lixa, baixa pressão, substituição da escova de rolo abrasiva, sobrecarga do motor, etc.

Exibição: Corrente, tensão, frequência, etc. da lixa.

 

2.13 Segurança

A máquina de rebarbação apresenta um design estrutural abrangente anti-projeção. Rolos de pressão anti-projeção e defletores metálicos anti-projeção são instalados na entrada e na saída; todas as janelas transparentes são feitas de material à prova de explosão; e um sistema de iluminação LED de baixa tensão integrado está incluído.

 

2.14 Compensação do desgaste abrasivo

A tecnologia de compensação automática de abrasivos, desenvolvida internamente, reduz a intervenção manual, garante um desgaste uniforme do abrasivo e, consequentemente, assegura uma qualidade estável do produto.

 

2.15 Diagrama Esquemático do Coletor de Pó

Diagrama esquemático do coletor de pó

2.16 Princípio de funcionamento do coletor de pó

Quando o gás carregado de poeira é aspirado para a câmara de entrada do coletor de pó pelo ventilador, o fluxo de ar se direciona para baixo e impacta a superfície da água, fazendo com que algumas partículas de poeira maiores caiam diretamente na água. À medida que as partículas finas de poeira passam pelo canal de incrustação em forma de S entre os impulsores superior e inferior, a velocidade do fluxo de ar aumenta. Quando o fluxo de ar impacta a superfície da água, o gás carrega água consigo, criando uma grande quantidade de spray de água e névoa fina, garantindo o contato total entre a água e o ar. No canal de incrustação em forma de S, a mudança repentina no fluxo de ar cria força centrífuga, lançando as partículas de poeira em direção à parede externa, onde as partículas finas são efetivamente capturadas pela névoa de água. Depois que o fluxo de ar sai do canal de incrustação em forma de S e entra na câmara de nebulização de ar limpo, sua velocidade diminui. A névoa de água é separada centrifugamente pela placa defletora e cai, removendo a poeira. A água e o ar são ainda mais misturados e entram em contato, e a maioria das partículas finas de poeira é capturada pelas gotículas de água e afunda na água, retornando ao tanque de armazenamento de água. O gás purificado, após ter gotículas de água removidas pela placa defletora na câmara de nebulização, é aspirado pelo ventilador, enquanto a lama é descarregada periodicamente ou continuamente pela válvula de descarga de lama.

 

2.17 Proteção de segurança

①. Rolos de pressão anti-voo são instalados na entrada e na saída.

②. Todas as janelas transparentes são feitas de material à prova de explosão.

③. Interruptor de segurança padrão da porta; se a porta for aberta acidentalmente durante o funcionamento do equipamento, toda a máquina parará imediatamente e um alarme soará.

④. Equipado com funções de alarme abrangentes: porta de segurança aberta, desvio da correia de areia, baixa pressão na câmara de adsorção, sobrecarga do motor, etc.

 

II. Introdução aos princípios Introdução aos princípios

 

3.1. Princípio do mecanismo da lixadeira de cinta

O mecanismo de rebarbação deste equipamento consiste em uma estrutura de lixa de cinta larga. A cinta de lixa é disposta longitudinalmente em uma ampla largura e adota o mecanismo patenteado de elevação e inclinação da cinta de lixa da nossa empresa, que remove com alta precisão rebarbas difíceis, como as resultantes de trefilação, perfuração e ondulação, na superfície da peça de trabalho.

3.2. Princípio do mecanismo da escova de rolo

O mecanismo de arredondamento de cantos deste equipamento é um mecanismo de escovas cilíndricas. As três fileiras de escovas cilíndricas do mecanismo são dispostas de forma escalonada e cruzada. Acionadas pelo eixo de rotação, as oito escovas cilíndricas giram em alta velocidade e golpeiam a peça de trabalho, permitindo que ela seja retificada e chanfrada uniformemente em qualquer posição da esteira transportadora.

3.3. Princípio do Mecanismo de Fixação e Transporte

Este equipamento é acionado por uma correia transportadora de alto amortecimento. A velocidade de transporte é ajustável em frequência. A peça de trabalho é fixada firmemente na correia transportadora por rolos de pressão e adsorção a vácuo.

 

III. Sistema de Controle

Este equipamento possui uma tela sensível ao toque Siemens de alta definição com 10 polegadas. Toda a máquina é controlada centralmente por um programa PLC Siemens e possui funções completas de autoteste, proteção de segurança e alarmes. A interface homem-máquina é simples e completa, com entrada de parâmetros intuitiva, exibição detalhada e específica dos dados operacionais em tempo real e feedback de autoteste oportuno e seguro, tornando este equipamento seguro e fácil de usar. Quando o equipamento apresenta mau funcionamento e para, ou não pode ser operado manualmente, as informações anormais relevantes e os avisos de operação serão exibidos na tela sensível ao toque na forma de códigos PLC e texto.

 

 

EuV. Principais parâmetros técnicos do equipamento

Parâmetros funcionais e de desempenho

Nome

Função/Finalidade

 

Rebarbação, chanframento, trefilação de fios

1. Remova rebarbas e arestas vivas da superfície e contorne as bordas da peça de trabalho;

2. Chanframento;

3. Realizar trefilação de alta qualidade na superfície da peça de trabalho.

Estabilidade de operação do equipamento

O equipamento opera de forma eficiente, estável e confiável, atendendo aos requisitos para operação ininterrupta de longo prazo (20 horas/dia).

Capacidade de carga da plataforma

≤500kg

 

Padrão de ruído

Com todas as portas dos equipamentos fechadas, ≤ 85dB medido a uma distância de 1 metro.

Norma de vibração

Referência ISO 2372

Norma de Proteção Ambiental

Referência GBJ87-1985

Norma de segurança

Proteção contra incêndio, explosão e interruptor de segurança da porta, conforme a norma GB/T20850-2014.

 

Parâmetros Técnicos

1

Largura da bancada

1300 mm

2

Espessura de processamento

0.8-80mm

3

Tamanho mínimo de processamento

≥ 50*50*0,8mm (sem placa perfurada)

4

Velocidade de alimentação

0,5-6 m/min (frequência ajustável)

5

Velocidade da lixa de cinta

0-1450 rpm

6

Velocidade da escova de rolo

0-1450 rpm

7

Velocidade de revolução

0-18 rpm

8

Potência máxima

86 kW (excluindo o coletor de pó)

9

Tensão nominal

380V/3P/50HZ

10

Pressão do ar

0,6-0,8 MPa

11

Tamanho da lixa de cinta

2200*1320mm

12

Tamanho da escova de rolo

400*300*40mm

13

Peso da unidade principal

Aproximadamente 6400 kg

14

Dimensões

4920X2180X2250

 

 

V. Configuração principal

Número de série

Nome do componente

Marca

Quantidade

Função

1

Motor da lixadeira de cinta de 18,5 kW

Huaruí

2

Utilizado para transmissão de lixadeiras de cinta

2

Motor de auto-rotação com escova de rolo de 4 kW

Huaruí

4

Utilizado para rotação de escovas de rolo

3

Motor de escova rotativa de 2,2 kW

Jinwanshun

1

Para a revolução da escova de rolo

4

Motor de elevação da escova de rolo 0,75 kW

Jinwanshun

1

Para poder de elevação da escova de rolo

5

Motor de esteira transportadora 3KW

Jinwanshun

1

Para alimentação de esteiras transportadoras

6

Motor servo de elevação da plataforma de 1,3 kW

Huachuan

1

Para potência de elevação da plataforma

7

Cilindro de trefilação de arame 7,5 kW

Huaruí

1

Utilizado para transmissão de rolos de trefilação de arame

7

Ventilador de adsorção 18,5 kW

Kyushu Inclusive

1

Para peças de trabalho adsorvidas

8

Motor do coletor de pó úmido de 7,5 kW

 

1

Conformidade com as normas de emissão de poeira na sala (opcional)

9

Tela sensível ao toque PLC (10 polegadas)

Siemens

1

Para usinagem CNC de toda a máquina

10

Revezamento intermediário

Omron

16

Conexão do circuito

11

Aparelhos elétricos de baixa tensão

Chita

3

Conexão do circuito

12

Conversor de Frequência

Huachuan

7

Controle de velocidade de frequência variável

13

válvula solenoide

Airtac

4

Indução pneumática

14

Circuit Breaker

Schneider Electric

6

Controlar

15

Moldagem de correia fotoelétrica

Banner Engineering

2

Modelagem de cintos

16

Mancal principal

Harbin

10

Rotação do rolo de acionamento e do rolo tensor

17

Rolamento montado

TR

12

Rotação do rolo de acionamento e do rolo tensor

18

Componentes Pneumáticos

Mopbon

2

Correia tensionada

 

Fotos de máquinas

Fotos de máquinas

 

Amostra

Amostra

 

Perguntas frequentes sobre máquinas de rebarbação de metais

1. BRB e BBR diferem apenas na forma de aplicação? Quais são as diferenças específicas em seus efeitos?

Resposta: B representa cinta abrasiva e R representa chanfro.

① O princípio da combinação BRB é 1 cinta abrasiva + 1 cinta de chanfro + 1 cinta abrasiva. Essa combinação é indicada para clientes com rebarbas pequenas e altas exigências para a superfície externa (principalmente para rebarbação de aço inoxidável, alumínio, cobre, etc., sendo utilizada principalmente em chapas metálicas de precisão, semicondutores, etc.).

② O princípio da combinação BBR é 1 cinta abrasiva + 1 cinta abrasiva + 1 chanfro. Essa combinação é indicada para clientes com rebarbas grandes e menores exigências quanto ao acabamento superficial (após o chanfro, podem surgir pequenas irregularidades na superfície da chapa, principalmente em chapas de aço carbono e na indústria de corte a laser).

 

2. A plataforma de adsorção a vácuo inclui as seções de rebarbação e chanframento? Qual é a configuração padrão? Qual é o espaçamento da malha?

Resposta: A lixadeira de cinta e a parte de chanframento da plataforma de adsorção a vácuo são equipadas com adsorção de série. O espaçamento da malha é de 25 mm. Caso o cliente necessite de peças particularmente pequenas, versões com malha densificada e versões com forte adsorção podem ser personalizadas de acordo com suas necessidades.

 

3. Forneça uma imagem da plataforma de adsorção magnética para mármore. Ela inclui as seções de rebarbação e chanframento? Qual é a configuração padrão? Uma plataforma sem adsorção magnética ou adsorção a vácuo também é considerada uma plataforma para mármore? Quais são as vantagens?

Resposta: A plataforma com cinta abrasiva e a parte de chanframento são equipadas com ímãs de série. Há um espaçamento de aproximadamente 100 mm entre cada ímã (ímãs em excesso aumentariam a resistência da plataforma transportadora quando o cliente puxasse a placa inteira, aumentando consideravelmente o atrito e reduzindo a vida útil do motor da transportadora e da plataforma).

Qualquer configuração padrão sem adsorção a vácuo é uma plataforma de mármore.

A plataforma de mármore utiliza uma retificadora de superfície para retificar toda a superfície, atingindo uma planicidade de 0,05 mm. Ela não se deforma mesmo após uso prolongado. As plataformas de adsorção a vácuo requerem que o interior da plataforma seja escavado; escavar o mármore reduziria sua resistência. Portanto, as plataformas de adsorção a vácuo são feitas de placas de aço unidas → tratadas termicamente → usinadas com precisão.

 

4. Quando se deve optar por um lavador de gases úmido? Quais são as diferenças entre ele e outros coletores de pó?

Resposta: A empresa oferece um coletor de pó úmido de 7,5 kW como opcional. Como as partículas provenientes da rebarbação e retificação são relativamente grandes, o uso de um cartucho de filtro seco pode obstruir facilmente o elemento filtrante.

 

5. O abrasivo de carbeto de silício (lixa de cinta preta) tem uma vida útil mais longa. Qual é a sua vida útil? De que material é feita uma lixa de cinta comum e qual é a sua vida útil?

Resposta: Alumina (vermelha / ruim) → Carbeto de silício (preto / médio) → Coríndon de zircônio (azul / bom)

Nossa configuração padrão utiliza abrasivo de carbeto de silício, com uma vida útil de aproximadamente 80 a 120 horas por peça (a vida útil pode variar ligeiramente dependendo das condições de trabalho do cliente, tamanho da rebarba, etc.).

 

6. Os cintos de golfe são resistentes ao desgaste, resistentes a altas temperaturas e têm uma vida útil mais longa.

Qual a diferença entre usar uma correia transportadora autoadesiva de alta resistência com 7 mm de espessura, 3 camadas de adesivo e 3 camadas de tecido? Que tipo de correia transportadora é usada em quais condições de trabalho? Qual a diferença na vida útil?

Resposta: Na indústria de plataformas magnéticas, os principais tipos utilizados são: correia para gramado (qualidade inferior) → correia para diamante (qualidade relativamente inferior) → correia para golfe (qualidade acima da média). As plataformas magnéticas da nossa empresa são equipadas de série com correias para golfe de 7 mm de espessura. A vida útil normal é de 3 a 5 anos.

A configuração padrão da plataforma de adsorção a vácuo utiliza uma correia transportadora autoadesiva de alta resistência, com 7 mm de espessura e composta por 3 camadas de tecido e adesivo. Esta correia plana possui uma superfície superior plana e, após a perfuração, a força de adsorção na peça de trabalho é maior. Ao mesmo tempo, a correia possui propriedades de amortecimento, tornando-a mais estável e evitando desvios durante a retificação de peças pequenas.

 

7. A plataforma utiliza um controle de servomotor de alta precisão, e a repetibilidade pode atingir 0,01 mm. Qual é o mecanismo de elevação?

Resposta: O acionamento principal utiliza um servomotor e um redutor para fornecer energia. A transmissão do acionamento utiliza uma corrente para transmitir o torque. O mecanismo de elevação utiliza uma guia de elevação de alta precisão, desenvolvida internamente, para elevar e abaixar a plataforma.

 

8. Todos os modelos são capazes de processar espessuras de 0,8 a 80 mm? Todos os modelos são capazes de processar dimensões ≥ 50 x 50 x 0,5 mm (sem chapas perfuradas)?

Resposta: A configuração padrão anunciada prevê que todos os modelos processem espessuras de 0,8 a 80 mm e dimensões ≥ 50 x 50 x 0,5 mm (sem chapas perfuradas). Personalizações não padronizadas estão disponíveis para atender a requisitos específicos do cliente.

 

9. Quais são os requisitos para o material da chapa processada para rebarbação? Que tipo de material de chapa não pode ser processado?

Resposta: Principalmente para materiais em chapa plana. A máquina de rebarbação não consegue processar peças irregulares tridimensionais.

 

10. Você possui um dispositivo que seja metade adsorção a vácuo e metade adsorção magnética?

Resposta: Basta observar os requisitos ao fazer o pedido. Recomenda-se não adicionar adsorção magnética à adsorção a vácuo. ① O efeito de moagem da placa inteira não é bom. ② As limalhas de ferro da moagem serão atraídas pelo ímã, o que causará danos à lixa após uso prolongado.

 

11. Qual a altura necessária da rebarba ou do nível de escória para que seja preciso realizar múltiplas retificações?

Resposta: Isso depende da peça específica do cliente. Geralmente, rebarbas ≤ 0,5 mm podem ser removidas em uma única passada.

 

12. A altura dos rolos da lixadeira de rebarbação dupla é a mesma que a altura da plaina de cinta?

Resposta: O rolo de lixamento traseiro para rebarbação ficará um pouco mais alto. Equipamos o equipamento com dois rolos de lixamento para rebarbação, e a altura deles pode ser ajustada.

 

13. Quais são as principais diferenças entre a trefilação abrasiva por correia e os rolos de trefilação por fio? Quais são as imagens comparativas dos efeitos? E quais são os principais grupos de clientes para rolos de trefilação por fio?

Resposta: Os rolos de trefilação são usados ​​principalmente pelos clientes quando precisam endireitar os fios em peças de trabalho, como na indústria de chapas metálicas de precisão e na indústria de semicondutores.

 

14. As mesas de adsorção magnética têm configurações padrão?

Resposta: Ambos estão listados na cotação, configurados de acordo com as necessidades do cliente.

 

15. 800BB1000BB1000BBW1000BBR1000BRB1300BBR1300BRB, quais são a potência e a corrente correspondentes?

Resposta: A potência do modelo está listada na ficha técnica; consulte a ficha técnica para obter detalhes. Todos os modelos são baseados em diagramas de circuitos personalizados e são enviados em configurações padrão, com todos os parâmetros específicos listados.

 

16. O modelo 800 não possui função de chanfro?

Resposta: Existem quatro modelos à sua escolha: 800BB/800BRP/800BRB/800BBR.

Nota: As dimensões de cada modelo representam a largura máxima de retificação da peça (B: cinta abrasiva, R: escova universal, P: rolo de trefilação, H: disco de martelo). Exemplo: 1000BBR — a largura máxima de retificação da peça é de 1000 mm, com duas cintas abrasivas + chanfro.

 

17. Como funciona a função de limpeza da câmara de adsorção?

Resposta: O ar é soprado periodicamente na câmara a cada 20 segundos; o tempo pode ser ajustado no programa.

 

18. Qual é o princípio de funcionamento da compensação do desgaste abrasivo e como ela é configurada?

Resposta: Os parâmetros de compensação podem ser ajustados no programa, com uma precisão de 0,01 mm.

 

19. Todos os modelos possuem 3 fileiras e 6 grupos de bordas chanfradas? Qual é o raio máximo (R)?

Resposta: A configuração padrão para o formato de 800 mm é de 2 linhas e 4 grupos, para o formato de 1000 mm é de 3 linhas e 6 grupos e para o formato de 1300 mm é de 4 linhas e 8 grupos. O raio do chanfro (R) é ≤ 1 mm.

 

20. Quais são os tipos de abrasivos para a parte de chanfrar? Quantos há em um conjunto e quantas peças há em cada conjunto?

Resposta: Estão disponíveis lixas de 80#, 120# e 180#. O aço carbono vem com lixa de 60# como padrão, enquanto o aço inoxidável, o cobre e o alumínio vêm com lixa de 120# como padrão. Um conjunto contém 108 tiras de lixa.

 

21. Quais são os detalhes e modelos das partes vulneráveis ​​do equipamento?

Resposta: Os modelos e preços das lixas de cinta abrasiva estão disponíveis. O envio padrão inclui um interruptor de limite de cada modelo e um conjunto de relés intermediários, permitindo que os clientes resolvam quaisquer problemas ocasionais.

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