Sbavatrice per lamiera modello 1300BRBP con aspirazione sottovuoto

I. Funzioni principali dell'apparecchiatura

2.1. La macchina per sbavatura e trafilatura 1300BRBP è utilizzata principalmente per la sbavatura, la smussatura e la trafilatura di vari pezzi metallici al fine di migliorarne la qualità superficiale e la precisione. Questa apparecchiatura integra le funzioni di sbavatura a nastro e smussatura a spazzola universale, consentendo il completamento in un'unica fase di molteplici processi di trattamento superficiale, migliorando l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità del prodotto. Adatta per lamiere in acciaio inossidabile, leghe di alluminio, lamiere di ferro, lamiere di rame, ecc. È possibile regolare diversi parametri e selezionare gli abrasivi appropriati in base alle diverse esigenze di lavorazione.

2.2. Trattamento di sbavatura e trafilatura della superficie del pezzo

Questa apparecchiatura è dotata di due serie di nastri abrasivi di ampia larghezza. I nastri abrasivi ruotano ad alta velocità, azionati da rulli di rettifica, per rimuovere particelle di scoria, scaglie di ossido, bave di grandi dimensioni e altri difetti dalla superficie del pezzo, ottenendo al contempo un effetto di trafilatura di alta qualità.

2.3. Sbavatura dei bordi e dei fori del pezzo

Questa apparecchiatura è dotata di una struttura a rulli universali a 4 file (due set per fila). I rulli abrasivi ruotano ad alta velocità, battendo la superficie del pezzo per rendere i bordi e i fori lisci e arrotondati, producendo un effetto di angoli arrotondati. È in grado di rimuovere in un colpo solo le bave generate durante operazioni di stampaggio, cesoiatura, taglio laser, taglio al plasma, ecc., facendo sì che tutti i bordi e i fori del pezzo presentino un piccolo effetto ad arco R, garantendo un processo di lavorazione sicuro e affidabile.

2.4. Trattamento di trafilatura della superficie del pezzo

Questa apparecchiatura è dotata di un set di meccanismi a rulli per la trafilatura del filo. I rulli di trafilatura ruotano ad alta velocità per eseguire il trattamento di trafilatura sulla superficie del pezzo.

2.5. Nastro trasportatore dell'attrezzatura

Questa apparecchiatura è dotata di una piattaforma di adsorbimento sottovuoto per il trasporto dei pezzi. Controllo della velocità a frequenza variabile. Il materiale bilancia il coefficiente di attrito e la durezza, soddisfacendo i requisiti di attrito e garantendo al contempo una lunga durata.

Durata superiore del 50% rispetto al PVC.

2.6. Aspirazione della polvere dalle apparecchiature

Questa apparecchiatura può essere equipaggiata con un aspiratore di polveri a umido da 7,5 kW. Metodo di rimozione delle polveri: le polveri generate dall'unità principale durante il funzionamento vengono aspirate efficacemente attraverso l'apposita bocchetta di raccolta. Ciò elimina il rischio di esplosione di polveri e mantiene pulito l'interno dell'apparecchiatura.

2.7. Motore a nastro abrasivo

Si ottiene una sincronizzazione in tempo reale tra la velocità del nastro abrasivo e la velocità di avanzamento, evitando il rischio di bruciare pezzi sottili e realizzando una vera e propria rettifica a freddo. L'elevata potenza del motore semplifica la lavorazione del prodotto.

2.8. Motore di sollevamento della piattaforma

Il sistema di sollevamento della piattaforma utilizza un servomotore, controllato ad anello chiuso, con risposta rapida e alta precisione. La precisione di posizionamento raggiunge 0,01 mm.

2.9. Piattaforma di trasporto

Questa apparecchiatura utilizza un nastro trasportatore importato ad alto smorzamento per il trasporto dei pezzi, con regolazione della velocità tramite convertitore di frequenza. Dotata di una piattaforma di aspirazione sottovuoto, la tolleranza di planarità è ≤0,05 mm, garantendo un'elevata precisione.

2.10. Spazzola abrasiva a rullo

Utilizzando abrasivi standard, il numero di lame abrasive aumenta del 12,5%, la lunghezza effettiva aumenta del 23% e la durata complessiva migliora del 38,4%. Il sistema CNC adotta componenti di usura abrasivi universali, che possono essere acquistati esternamente.

2.11. Anello collettore conduttivo

La macchina per sbavatura è dotata di serie di un anello collettore conduttivo di livello industriale, con una durata di 80 milioni di giri, 5,33 volte superiore a quella delle macchine di livello civile; il grado di protezione è IP65.

2.12. Visualizzazione allarme

La macchina sbavatrice è dotata di complete funzioni di allarme e visualizzazione. Allarmi: sportello di sicurezza aperto, cinghia abrasiva non tensionata, disallineamento della cinghia abrasiva, bassa pressione, sostituzione della spazzola abrasiva del rullo, sovraccarico del motore, ecc.

Visualizzazione: corrente, tensione, frequenza del nastro abrasivo, ecc.

2.13 Sicurezza

La macchina per sbavatura è dotata di una struttura anti-volata completa. Rulli di pressione anti-volata e deflettori metallici anti-volata sono installati all'ingresso e all'uscita; tutte le finestre trasparenti sono realizzate in materiale antideflagrante; ed è incluso un sistema di illuminazione a LED a tensione sicura integrato.

2.14 Compensazione dell'usura abrasiva

La tecnologia di compensazione automatica dell'abrasione, sviluppata internamente, riduce l'intervento manuale, garantisce un'usura uniforme dell'abrasivo e, di conseguenza, una qualità del prodotto stabile.

2.15 Schema elettrico del collettore di polvere

2.16 Principio di funzionamento del collettore di polvere

Quando il gas carico di polvere viene aspirato nella camera di ingresso del depolveratore dalla ventola, il flusso d'aria si inverte e impatta sulla superficie dell'acqua, provocando la caduta di alcune particelle di polvere più grandi direttamente nell'acqua. Man mano che le particelle di polvere fine attraversano il canale di decalcificazione a forma di S tra le giranti superiore e inferiore, la velocità del flusso d'aria aumenta. Quando il flusso d'aria impatta sulla superficie dell'acqua, il gas trascina con sé l'acqua, creando una grande quantità di nebulizzazione e nebbia fine, garantendo il pieno contatto tra acqua e aria. Nel canale di decalcificazione a forma di S, l'improvviso cambiamento del flusso d'aria crea una forza centrifuga che spinge le particelle di polvere verso la parete esterna, dove le particelle più fini vengono efficacemente catturate dalla nebbia d'acqua. Dopo che il flusso d'aria lascia il canale di decalcificazione a forma di S ed entra nella camera di nebulizzazione dell'aria pulita, la sua velocità diminuisce. La nebbia d'acqua viene separata per effetto centrifugo dalla piastra deflettrice e ricade, lavando via la polvere. L'acqua e l'aria vengono ulteriormente miscelate e messe a contatto, e la maggior parte delle particelle di polvere fine viene catturata dalle goccioline d'acqua e affonda nell'acqua, ritornando al serbatoio di accumulo. Il gas purificato, privato delle goccioline d'acqua dalla piastra deflettrice nella camera di nebulizzazione, viene aspirato dalla ventola, mentre la sospensione viene scaricata periodicamente o continuamente attraverso la valvola di scarico della sospensione.

2.17 Protezione di sicurezza

①. Rulli di pressione antivolamento sono installati all'ingresso e all'uscita.

②. Tutte le finestre trasparenti sono realizzate in materiale antideflagrante.

③. Interruttore di sicurezza standard della porta; se la porta viene aperta accidentalmente durante il funzionamento dell'apparecchiatura, l'intera macchina si arresta immediatamente e si attiva un allarme.

2. Dotato di funzioni di allarme complete: porta di sicurezza aperta, deviazione del nastro trasportatore della sabbia, bassa pressione della camera di adsorbimento, sovraccarico del motore, ecc.

II. Introduzione ai principi

3.1. Principio del meccanismo del nastro abrasivo

Il meccanismo di sbavatura di questa apparecchiatura è costituito da una struttura a nastro abrasivo di ampia larghezza. Il meccanismo del nastro abrasivo è disposto longitudinalmente su un'ampia larghezza e adotta il meccanismo di sollevamento e inclinazione del nastro abrasivo brevettato dalla nostra azienda, che consente di rimuovere con elevata precisione bave ostinate come quelle derivanti da trafilatura, punzonatura e arricciatura sulla superficie del pezzo.

3.2. Principio del meccanismo della spazzola a rullo

Il meccanismo di arrotondamento degli angoli di questa apparecchiatura è un meccanismo a spazzole a rulli. Le tre file di spazzole a rulli del meccanismo sono sfalsate e incrociate. Azionate dall'albero di rotazione, le otto spazzole abrasive a rulli ruotano ad alta velocità e colpiscono il pezzo in lavorazione, in modo che quest'ultimo possa essere levigato e smussato uniformemente in qualsiasi punto del nastro trasportatore.

3.3. Principio del meccanismo di fissaggio e trasporto

Questa apparecchiatura è azionata da un nastro trasportatore ad alto smorzamento. La velocità di trasporto è regolabile in frequenza. Il pezzo in lavorazione è fissato saldamente al nastro trasportatore mediante rulli di pressione e aspirazione sottovuoto.

III. Sistema di controllo

Questa apparecchiatura è dotata di un touchscreen Siemens ad alta definizione da 10 pollici. L'intera macchina è controllata centralmente da un programma PLC Siemens e dispone di funzioni complete di autodiagnosi, protezione e allarme. L'interfaccia uomo-macchina è semplice e completa, con immissione dei parametri intuitiva, visualizzazione dettagliata e specifica in tempo reale dei dati operativi e feedback di autodiagnosi tempestivo e sicuro, rendendo questa apparecchiatura sicura e facile da usare. In caso di malfunzionamento, arresto o impossibilità di azionamento manuale, le relative informazioni anomale e le istruzioni operative vengono visualizzate sul touchscreen sotto forma di codici PLC e testo.

IoV. Principali parametri tecnici dell'apparecchiatura

Parametri funzionali e prestazionali

Parametri tecnici

V. Configurazione principale

Foto della macchina

Campione

Domande frequenti sulle macchine per sbavatura dei metalli

1. BRB e BBR differiscono solo per il posizionamento? Quali sono le differenze specifiche in termini di effetto?

Risposta: B rappresenta la cinghia abrasiva e R rappresenta la smussatura.

① Il principio della combinazione BRB è 1 nastro abrasivo + 1 nastro smussante + 1 nastro abrasivo. Questa combinazione è pensata per i clienti con piccole bave e requisiti elevati per la superficie esterna (principalmente per la sbavatura di acciaio inossidabile, alluminio, rame, ecc., utilizzata soprattutto nella lavorazione di precisione della lamiera, nei semiconduttori, ecc.).

② Il principio della combinazione BBR è 1 nastro abrasivo + 1 nastro abrasivo + 1 smussatura. Questa combinazione è per i clienti con grandi bave e requisiti inferiori per la superficie esterna (dopo la smussatura, saranno presenti leggere linee irregolari sulla superficie della lamiera, principalmente per lamiere di acciaio al carbonio, industria del taglio laser).

2. La piattaforma di adsorbimento sottovuoto comprende sia la sezione di sbavatura che quella di smussatura? Qual è la configurazione standard? Qual è la spaziatura della rete?

Risposta: La piattaforma di aspirazione sottovuoto, composta da nastro abrasivo e parte per smussatura, è dotata di sistema di aspirazione di serie. La spaziatura della maglia è di 25 mm. Qualora il cliente avesse pezzi particolarmente piccoli, è possibile richiedere, su misura, una versione con maglia più fitta o una versione con aspirazione potenziata.

3. Si prega di fornire un'immagine della piattaforma di adsorbimento magnetico per marmo. Include sia la sezione di sbavatura che quella di smussatura? Qual è la configurazione standard? Una piattaforma senza adsorbimento magnetico o adsorbimento sottovuoto è comunque una piattaforma per marmo? Quali sono i vantaggi?

Risposta: Il nastro abrasivo e la parte smussata della piattaforma sono dotati di magneti di serie. La distanza tra ciascun magnete è di circa 100 mm (un numero eccessivo di magneti aumenterebbe la resistenza della piattaforma del trasportatore quando i clienti tirano l'intera piastra, incrementando notevolmente l'attrito e riducendo la durata del motore del trasportatore e della piattaforma stessa).

Qualsiasi configurazione standard senza adsorbimento sottovuoto è una piattaforma di marmo.

La piattaforma in marmo viene levigata con una rettificatrice per superfici piane, ottenendo una planarità di 0,05 mm. Non si deforma dopo un utilizzo prolungato. Le piattaforme di adsorbimento sottovuoto richiedono lo svuotamento dell'interno della piattaforma; svuotare il marmo ne ridurrebbe la resistenza. Pertanto, le piattaforme di adsorbimento sottovuoto sono realizzate con lamiere d'acciaio giuntate → trattate termicamente → lavorate con precisione.

4. Quando è opportuno scegliere una lavasciuga pavimenti a umido? Quali sono le differenze rispetto ad altri sistemi di aspirazione delle polveri?

Risposta: L'azienda offre come optional un aspiratore di polveri a umido da 7,5 kW. Poiché le particelle derivanti dalla sbavatura e dalla rettifica sono relativamente grandi, l'utilizzo di una cartuccia filtrante a secco può facilmente ostruire l'elemento filtrante.

5. L'abrasivo al carburo di silicio (nastro abrasivo nero) ha una durata maggiore, qual è la sua durata? Di che materiale è fatto un normale nastro abrasivo e qual è la sua durata?

Risposta: Allumina (rossa / scarsa) → Carburo di silicio (nero / medio) → Corindone di zirconio (blu / buono)

La nostra configurazione standard prevede abrasivi in ​​carburo di silicio, con una durata di circa 80-120 ore per pezzo (la durata può variare leggermente a seconda delle condizioni di lavoro del cliente, delle dimensioni della bava, ecc.).

6. Le cinture da golf sono resistenti all'usura, alle alte temperature e hanno una durata maggiore.

Qual è la differenza tra l'utilizzo di un nastro trasportatore autoadesivo ad alta resistenza con 3 strati adesivi e 3 strati di tessuto, spesso 7 mm? Quale tipo di nastro trasportatore viene utilizzato in quali condizioni di lavoro? Qual è la differenza in termini di durata?

Risposta: Nel settore delle piattaforme magnetiche, i tipi principali utilizzati sono: nastro per prato (scarsa qualità) → nastro diamantato (relativamente scarso) → nastro da golf (superiore alla media). Le piattaforme magnetiche della nostra azienda sono dotate di serie di nastri da golf di 7 mm di spessore. La durata normale è di 3-5 anni.

La configurazione standard della piattaforma di aspirazione sottovuoto utilizza un nastro trasportatore autoadesivo ad alta resistenza, spesso 7 mm, composto da 3 strati di adesivo e 3 strati di tessuto. Questo nastro piatto presenta una superficie superiore piana e, dopo la perforazione, la forza di adsorbimento sul pezzo in lavorazione risulta maggiore. Allo stesso tempo, il nastro possiede proprietà di smorzamento che lo rendono più stabile e ne prevengono la deviazione durante la rettifica di pezzi di piccole dimensioni.

7. La piattaforma utilizza un controllo con servomotore ad alta precisione e la ripetibilità può raggiungere 0,01 mm. Qual è il meccanismo di sollevamento?

Risposta: L'azionamento principale utilizza un servomotore e un riduttore per fornire la potenza. La trasmissione utilizza una catena per trasmettere la coppia. Il meccanismo di sollevamento utilizza un manicotto di guida di sollevamento ad alta precisione, sviluppato internamente, per sollevare e abbassare la piattaforma.

8. Tutti i modelli sono in grado di lavorare spessori compresi tra 0,8 e 80 mm? Tutti i modelli sono in grado di lavorare dimensioni pari o superiori a 50*50*0,5 mm (senza piastre perforate)?

Risposta: La configurazione standard pubblicizzata prevede che tutti i modelli possano lavorare spessori da 0,8 a 80 mm e dimensioni pari o superiori a 50*50*0,5 mm (senza piastre perforate). Sono disponibili personalizzazioni non standard per esigenze specifiche del cliente.

9. Quali sono i requisiti per il materiale in lamiera da lavorare per la sbavatura? Che tipo di materiale in lamiera non può essere lavorato?

Risposta: Principalmente per materiali in lamiera piana. La macchina per sbavatura non è in grado di lavorare pezzi tridimensionali irregolari.

10. Avete un dispositivo che funziona per metà ad adsorbimento sottovuoto e per metà ad adsorbimento magnetico?

Risposta: Basta tenere presente i requisiti al momento dell'ordine. Si sconsiglia di aggiungere l'adsorbimento magnetico all'adsorbimento sottovuoto. ① L'effetto di levigatura dell'intera scheda non è buono. ② La limatura di ferro derivante dalla levigatura verrà attratta dal magnete, causando danni al nastro dopo un uso prolungato.

11. Qual è il livello di bave o scorie necessario per richiedere più operazioni di rettifica?

Risposta: Dipende dal pezzo specifico del cliente. In genere, le bave ≤ 0,5 mm possono essere eliminate in un'unica passata.

12. L'altezza dei doppi rulli della levigatrice per sbavatura è uguale all'altezza della pialla a nastro?

Risposta: Il rullo levigatore per sbavatura posteriore sarà leggermente più alto. Di serie forniamo due rulli levigatori per sbavatura, la cui altezza è regolabile.

13. Quali sono le principali differenze tra le macchine per trafilatura abrasiva a nastro e le macchine per trafilatura a filo? Quali sono le immagini comparative degli effetti? E ​​quali sono i principali gruppi di clienti per le macchine per trafilatura a filo?

Risposta: I rulli per trafilatura vengono utilizzati principalmente dai clienti quando hanno bisogno di raddrizzare i fili sui pezzi in lavorazione, ad esempio nell'industria della lavorazione di precisione della lamiera e dei semiconduttori.

14. Le tavole ad adsorbimento magnetico sono configurazioni standard?

Risposta: Entrambe le opzioni sono elencate nel preventivo, configurate in base alle esigenze del cliente.

15. 800BB1000BB1000BBW1000BBR1000BRB1300BBR1300BRB, quali sono la potenza e la corrente corrispondenti?

Risposta: La potenza del modello è indicata nella scheda tecnica; si prega di consultare la scheda tecnica per i dettagli. Tutti i modelli si basano su schemi elettrici specifici per ordine e vengono spediti in configurazioni standard, ciascuna con parametri specifici elencati.

16. Il modello 800 non dispone di una funzione di smussatura?

Risposta: Ci sono quattro modelli tra cui scegliere: 800BB/800BRP/800BRB/800BBR.

Nota: le dimensioni di ciascun modello rappresentano la larghezza massima di rettifica del pezzo (B: nastro abrasivo, R: spazzola universale, P: rullo trafilante, H: disco a martello). Esempio: 1000BBR — la larghezza massima di rettifica del pezzo è di 1000 mm, due nastri abrasivi + smusso.

17. Come funziona la funzione di pulizia della camera di adsorbimento?

Risposta: L'aria viene soffiata periodicamente nella camera ogni 20 secondi; la durata può essere regolata nel programma.

18. Qual è il principio di funzionamento della compensazione dell'usura abrasiva e come viene impostata?

Risposta: I parametri di compensazione possono essere regolati nel programma, con una precisione di 0,01 mm.

19. Tutti i modelli sono dotati di 3 file e 6 gruppi di bordi smussati? Qual è il raggio massimo (R)?

Risposta: La configurazione standard per il formato da 800 mm è di 2 righe e 4 gruppi, per il formato da 1000 mm è di 3 righe e 6 gruppi e per il formato da 1300 mm è di 4 righe e 8 gruppi. Il raggio di smusso (R) è ≤ 1 mm.

20. Quali sono i tipi di abrasivo per la parte di smussatura? Quanti abrasivi sono presenti in un set e quanti pezzi contiene ogni set?

Risposta: Sono disponibili le grane 80#, 120# e 180#. L'acciaio al carbonio è dotato di serie della grana 60#, mentre l'acciaio inossidabile, il rame e l'alluminio sono dotati di serie della grana 120#. Un set è composto da 108 strisce abrasive.

21. Quali sono i dettagli e i modelli delle parti vulnerabili dell'apparecchiatura?

Risposta: Sono disponibili i modelli e i prezzi delle alette del nastro abrasivo. La fornitura standard include un finecorsa per ogni modello e un set di relè intermedi, che consentono ai clienti di riparare eventuali problemi occasionali.