탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄의 파이버 레이저 절단 속도표

파이버 레이저 절단 속도 차트는 재질과 두께에 따른 초기 이송 속도를 제공합니다. 하지만 이 차트만으로는 보편적인 생산 설정을 구할 수 없습니다. 레이저 출력, 재질 등급, 판재 공차, 보조 가스, 노즐, 초점 위치, 절단 헤드, 절단면 품질 목표 등 모든 요소가 결과에 영향을 미칩니다. 아래 제시된 범위는 계획 단계에서 활용하고, 실제 장비에서 테스트 시편을 사용하여 검증하십시오.

파이버 레이저 절단 속도표를 읽는 방법은 무엇인가요?

절삭 속도는 빔이 재료를 녹이고 배출하는 동안의 이송 속도입니다. 이는 기계의 최대 무부하 속도 또는 위치 지정 속도와는 다릅니다. 천공 시간, 가속도, 모서리 제어 및 부품 형상 또한 완성품 출력에 영향을 미칩니다.

일반적으로 차트는 레이저 출력과 두께별로 데이터를 분류합니다. 얇은 판재는 높은 이송 속도로 가공할 수 있지만, 두꺼운 판재는 밀리미터당 더 많은 에너지가 필요하고 이송 속도를 낮춰야 합니다. 동일한 공칭 두께라도 판재의 등급, 표면 상태 또는 반사율이 달라지면 절삭 결과가 달라질 수 있습니다.

공개된 차트를 공정 창으로 활용하십시오. 제시된 범위의 중간쯤에서 시작하여 짧은 테스트 라인이나 시편을 절단하고, 생산 프로그램을 시작하기 전에 용입도, 슬래그, 절단 폭 및 열 변색을 검사하십시오.

탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄의 참조 속도표

이 표는 평판 파이버 레이저 가공 작업에 대한 일반적인 계획 참고 자료입니다. 값은 대략적인 시작 범위이며, 실제 생산 결과는 장비 테스트를 통해 확인해야 합니다. 이 표는 깨끗한 판재, 올바르게 정렬된 절삭 헤드, 적절한 가스 공급, 그리고 일반적인 가공에 적합한 품질 목표를 가정한 것입니다. 장비 공급업체와 함께 정확한 레시피를 확인하십시오.

*계획 범위일 뿐입니다. 실제 속도는 합금 종류, 반사율, 레이저 소스, 노즐 직경, 초점, 가스 압력 및 순도, 천공 전략, 요구되는 모서리 품질에 따라 달라집니다. 20kW 시스템은 더 두꺼운 재료를 처리할 수 있지만, 출력이 높다고 해서 모든 박판 가공 작업이 비례적으로 빨라지는 것은 아닙니다.

탄소강의 경우, 산소는 발열 반응을 일으켜 관통력을 향상시키고 가스 비용을 절감할 수 있습니다. 표면 산화가 중요한 경우에는 질소 또는 공기를 선택할 수 있습니다. 스테인리스강은 일반적으로 질소를 사용하여 칼날의 산화를 방지합니다. 알루미늄은 에너지를 더 많이 반사하고 열전도율이 높기 때문에 초점, 노즐 상태 및 관통 안정성에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

레이저 절단 시 실제 속도를 변화시키는 매개변수

레이저 출력 및 재료 두께

출력은 사용 가능한 에너지를 결정하고, 두께는 가열 및 배출해야 하는 재료의 양을 결정합니다. 출력을 높이면 특히 중간 및 두꺼운 판재에서 사용 가능한 속도 범위를 넓힐 수 있습니다. 적절한 초점과 가스 흐름은 여전히 ​​중요합니다. 매일 절단하는 두께와 전체 두께 범위를 고려하여 출력 등급을 선택하십시오. 최대 두께 하나만으로는 완전한 선택 기준이 될 수 없습니다.

보조 가스, 노즐 및 초점

보조 가스는 절단면에서 용융 금속을 제거합니다. 가스의 종류, 압력, 순도 및 노즐 직경은 절단 안정성에 영향을 미칩니다. 노즐이 부분적으로 막히면 프로그램된 속도가 적절하더라도 슬래그가 발생할 수 있습니다. 초점 위치는 판재 전체에 걸쳐 에너지 밀도를 변화시키므로, 절단 헤드 제조사의 공정 창을 시작 기준으로 삼고 각 조정 사항을 기록하십시오.

모서리 품질, 슬래그 및 열 입력

속도는 처리량 설정일 뿐만 아니라 품질에도 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이송 속도가 너무 높으면 절단되지 않은 부분이 남거나, 바닥에 슬래그가 많이 발생하거나, 모서리가 거칠어질 수 있습니다. 반대로 너무 낮으면 열 입력이 증가하여 절단 폭이 넓어지고 변색이 심해지며 미세한 형상이 손상될 수 있습니다. 모서리와 짧은 윤곽선은 고유한 가속도와 출력 특성이 필요하므로 직선 가공 테스트만으로는 모든 부품을 대표할 수 없습니다.

차트 값이 불안정한 결과를 나타낼 경우, 변수를 한 번에 하나씩 변경하십시오. 용지 등급과 두께를 확인하고, 보호 창과 노즐을 점검하고, 가스 공급량을 확인한 후, 속도를 조금씩 조정하십시오. 재료 온도, 가스 종류, 노즐, 초점 및 인쇄 품질 결과와 함께 설정값을 기록하십시오.

작업 현장에서 절삭 속도를 조절하는 방법은 무엇일까요?

1. 1. 정확한 재질 등급, 두께, 표면 코팅 및 시트 배치 정보를 확인합니다. 2. 레이저 출력, 절단 헤드, 노즐 종류, 노즐 직경 및 초점 기준을 확인합니다. 3. 권장 보조 가스를 설정하고 장비와 레귤레이터에서 압력을 확인합니다. 4. 직선, 작은 구멍 및 모서리가 포함된 테스트 쿠폰을 절단합니다. 5. 상단 및 하단 가장자리에 침투, 슬래그, 줄무늬, 버 및 열 변색이 있는지 검사합니다. 6. 속도 또는 출력을 조금씩 조정한 후 동일한 쿠폰을 다시 검사합니다. 7. 승인된 레시피를 날짜, 재질, 두께, 가스 종류, 노즐, 초점 및 작업자 메모와 함께 저장합니다.

이 기록은 공급원, 광학 장치, 유지 보수 상태 및 품질 목표를 반영합니다. 생산 두께가 기계의 한계에 근접하면 공급업체에 테스트 절단을 요청하여 브로셔에 제시된 수치와 비교하십시오.

두께 조합에 맞는 파이버 레이저 선택하기

지난 몇 달간의 작업 데이터를 기반으로 두께 히스토그램을 작성하십시오. 얇은 판재, 중간 두께 판재, 그리고 가끔씩 발생하는 두꺼운 판재 작업의 비율을 기록하고, 각 두께별 일일 작업 속도를 비교하십시오. 또한 베드 크기, 로딩 방식, 듀티 사이클, 가스 공급량, 추출량, 그리고 컨트롤러의 천공 및 높이 추종 제어 기능도 확인하십시오.

WiseCut의 공식 제품 페이지에는 6,000~30,000W의 레이저 출력 범위, FSCUT8000E 제어 시스템, BOCI BLT662 자동 초점 헤드를 갖춘 고출력 전면 커버 파이버 레이저 절단기 WT-12025가 소개되어 있습니다. 이 페이지에는 최대 무부하 작동 속도가 120m/min으로 명시되어 있는데, 이는 재료 절단 속도와는 다른 위치 지정 사양입니다. 또한 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 알루미늄 합금, 아연 도금 강판, 알루미늄 도금 아연 강판, 기타 금속판 및 강관 등의 재료에 적용 가능하다고 설명되어 있습니다.

같은 페이지의 설명과 사양란에 최대 두께에 대한 내용이 다르게 나와 있습니다. 이러한 수치는 모델 및 시험 조건에 따라 달라지는 항목이므로 반드시 서면으로 확인하십시오. 제품 옵션 및 장비 범위에 대해서는 해당 페이지를 참조하십시오. 파이버 레이저 절단기 카테고리와 고출력 전면 커버 파이버 레이저 절단기 페이지.

결론: 도표를 검증된 절단 레시피로 바꾸세요

파이버 레이저 절단 속도 차트는 출력 등급과 초기 테스트 설정을 추정하는 데 도움이 됩니다. 생산 레시피는 사용 재료, 가스, 노즐, 초점, 형상 및 모서리 표준에 맞춰 제어된 테스트를 통해 도출됩니다. 절단 속도는 무부하 기계 속도 및 최대 두께와 별도로 관리해야 합니다.

WISECUT BEIJING WISECUT LTD는 구성 가능한 출력 등급과 문서화된 제어 및 절단 헤드 옵션을 갖춘 파이버 레이저 절단기를 제공합니다. 기계를 비교할 때는 공급업체에 재료 등급, 일일 혼합 두께, 판재 크기, 가스 종류, 목표 모서리 품질 및 샘플 파일을 보내주십시오. WiseCut 연락팀 그런 다음 적절한 구성을 확인하고 어떤 속도 및 두께 사양에 테스트 절단이 필요한지 파악할 수 있습니다.

FAQ는

질문 1: 파이버 레이저로 탄소강을 절단할 때 가장 적합한 속도는 얼마입니까?

A: 최적의 값은 하나로 정해져 있지 않습니다. 먼저 사용하려는 재료의 두께와 출력에 맞는 차트 범위를 확인한 후, 실제 재료의 침투 깊이와 슬래그 발생량을 고려하여 산소 또는 공기 흐름, 초점, 속도를 조정하십시오.

질문 2: 스테인리스강을 절단할 때 다른 레이저 절단 매개변수가 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 스테인리스강은 일반적으로 산화를 방지하고 모서리 외관을 보호하기 위해 질소를 사용합니다. 합금 종류, 두께, 가스 순도, 노즐, 초점에 따라 사용 가능한 속도 범위가 달라지므로 탄소강 레시피를 그대로 복사해서는 안 됩니다.

질문 3: 알루미늄에도 동일한 파이버 레이저 속도표를 사용할 수 있습니까?

A: 알루미늄 재질에 특화된 규격을 시작점으로 사용하십시오. 반사율과 높은 열전도율은 관통 및 열 제거에 영향을 미치므로, 시편을 사용하여 노즐 정렬, 초점, 가스 종류 및 속도를 검증하십시오.

4분기: 기계의 주행 속도 120m/min는 절삭 속도와 동일한가요?

A: 아니요. 표기된 120m/min의 무부하 속도는 위치 조정 중 헤드 이동 속도를 나타냅니다. 재료 절삭 속도는 이보다 낮으며 두께, 출력, 가스 종류, 형상 및 절삭면 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.

질문 5: 생산 전에 속도 차트 값을 어떻게 검증하나요?

A: 동일한 재질과 두께로 반복 가능한 시편을 제작하고, 침투 깊이와 가장자리 상태를 검사하고, 한 번에 하나의 매개변수만 조정하고, 승인된 레시피를 가스, 노즐, 초점 및 날짜와 함께 저장합니다.